Preciso al micrómetro - Readychain en dispositivos de medición láser para laminadores

• Lo que se necesitaba: Sistema confiable de suministro de energía aprovechado listo para instalar para dispositivo de medición láser preciso
• Requisitos: Fiabilidad y buen funcionamiento del sistema de suministro de energía para lograr resultados precisos en la medición láser
• Producto: indefinido Campo de aplicación:
• Laminadores Éxito para el cliente:
• Los sistemas de cadena lista para instalar aprovechados

ahorran tiempo de montaje al cliente.

**Acerca del dispositivo de medición láser VTLG: **En 2014, el nuevo instrumento de medición con la designación VTLG fue presentado por primera vez por Friedrich Vollmer Feinmessgerätebau GmbH en Hagen. Dos sensores de distancia láser están dispuestos uno frente al otro. Los rayos láser están en un eje común. Una medición de distancia acumulada permite registrar el espesor de un material posicionado en la trayectoria del haz. La velocidad de medición es de hasta 80 kHz. Esto funciona con una resolución de 0.05 µm, por lo que se logra una precisión de medición de +0.5 µm. Esto abre posibilidades completamente nuevas para que el operador del laminador produzca tiras y láminas con espesor reproducible

.

Los laminadores en frío operan a velocidades de hasta 2,000 metros por minuto. Un grosor de banda uniforme es un criterio de calidad muy decisivo, donde el micrómetro realmente importa. Cuanto más valioso sea el material, más precisamente se debe enrollar. Esto se debe a que los metales preciosos son laminados en frío y un sobretamaño en este caso no solo es un defecto de calidad, sino que también es realmente caro desde el punto de vista del fabricante.
 
Friedrich Vollmer Feinmessgerätebau GmbH en Hagen mide en el rango de micrómetro y milisegundo. Los ingenieros de diseño de Vollmer han elegido la medición láser como método de medición. Y dado que los láseres convencionales no producen resultados exactos bajo las condiciones ambientales del proceso de laminación con altas temperaturas, vapor, humedad y niebla de aceite, se desarrolló una tecnología láser patentada.
 
Para la mayoría de los usuarios, una medición del grosor de la tira en la posición de la línea central es suficiente para controlar el grosor. A continuación, el sistema de sensores se mueve a la posición de la línea central y, por lo tanto, se ajusta. Otros usuarios mueven continuamente el dispositivo de medición a través del ancho de la tira para medir el grosor en diferentes posiciones. Por esta razón el suministro de energía y señal debe ser móvil en el marco C.

Para la tarea de movilidad del sistema de suministro de energía y señal en el marco C, los diseñadores del VTLG utilizaron un igus indefinido desde el principio, y vieron la necesidad de optimización. Era bastante complicado, cortar todos los cables a la longitud, arnesar y luego llenar la cadena
 
Por lo tanto igus propuso tres medidas de optimización que se pusieron en práctica: Primero, los cables se dividieron de una en dos cadenas. Esto reduce las fuerzas que actúan sobre cadenas y cables y además ahorra espacio, que es extremadamente escaso en el bastidor C.
 
En segundo lugar, Vollmer ahora usa indefinidos de la gama igus, que fueron desarrollados específicamente para aplicaciones móviles. Esto evita defectos en los cables.
En tercer lugar, la empresa adquiere las cadenas llenas y engastadas, lo que significa listas para su instalación como readychain, ahorrando así tiempo

de instalación.