Prototipado rápido y construcción de prototipos a partir de plástico

Prototipos funcionales hechos de plásticos de alto rendimiento Componentes

• de muestra hechos de plásticos resistentes a la abrasión — Desde piezas individuales hasta producción en serie
• Ahorro de tiempo adicional desde pedidos en línea simples y entrega rápida: Los pedidos realizados antes del mediodía se pueden entregar durante la noche — sin cargo adicional para pedidos de más de 150€
• Amplia variedad de materiales: plásticos de alto rendimiento para construcción de prototipos indefinido
• Consultoría competente para planificación de proyectos y diseño

Ciclo rápido de desarrollo de productos: desde prototipado rápido hasta fabricación rápida

Piezas moldeadas por inyección y producción en serie todo desde una sola fuente

1. Prototipado rápido: Cargue el modelo 3D de su componente de función de forma rápida y sencilla al servicio de impresión 3D en línea. Aquí, verá de inmediato el precio, el tiempo de entrega y la selección del material. Al mismo tiempo, se prueba la producibilidad con respecto a espesores de pared y tamaño de componente. En la impresión 3D, igus® utiliza únicamente sus propios materiales de cojinetes lisos, cuya resistencia al desgaste es hasta 50 veces mayor que la de los materiales de

impresión 3D convencionales.2. Herramientas rápidas (print2mold): Si hay requisitos de materiales especiales que los materiales de impresión 3D existentes no pueden cumplir, se utiliza print2mold. También se selecciona cuando se van a hacer prototipos o componentes de pre-serie del material de la serie posterior. En el método print2mold, se utiliza la fabricación aditiva para hacer el molde de inyección de plástico o metal, que es 80% más económico que los moldes de inyección fabricados por medios convencionales. Los moldes fabricados de esta manera se utilizan entonces para fabricar su pieza especial resistente al desgaste en tan sólo cinco días hábiles. Se pueden utilizar para varios pedidos, lo que permite una mayor reducción de costos. 3.

Fabricación rápida: Si el material prototipo y el molde para su aplicación han demostrado ser útiles, el componente deseado puede ser reordenado con el método de fabricación que mejor se adapte a él. Ese método podría ser Rapid Tooling (10 a 10,000 unidades), fabricación mecánica a partir de material de barras (10 a 10,000 unidades), moldeo por inyección regular (3,000 unidades o más) o sintering láser (1 a 10,000 unidades).

Aplicaciones y referencias de nuestros clientes

Métodos de prototipado rápido

El método utilizado para fabricar prototipos depende principalmente de los requerimientos de la aplicación. Las propiedades mecánicas de una muestra están determinadas no sólo por el material, sino también por el método de impresión y su implementación específica. El tiempo y el número de los prototipos a fabricar también afectan a la selección del método de impresión

.

Sinterizado selectivo por láser

Este método es muy adecuado para fabricar piezas individuales personalizadas y series de hasta 10.000 unidades. En este método, un láser funde polvo termoplástico capa por capa para crear el modelo especificado. Los prototipos creados con este método tienen una capacidad de carga especialmente grande. Es el método de fabricación aditiva más utilizado en igus®, ya que tiene resistencia, precisión y precio de componentes superiores. También se ofrecen diversas opciones de acabado como colorear o pulir

.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Basado en filamentos plásticos especiales, este método crea componentes especialmente robustos en pequeñas cantidades. Una ventaja importante del método FDM es la amplia selección de materiales para requerimientos especiales como altas temperaturas o contacto con alimentos y la combinabilidad comparativamente simple de diversos materiales para producir un prototipo. Este método no permite mapear geometrías complejas con tanta flexibilidad como lo

hace la sinterizado láser.

Herramientas rápidas (print2mold): piezas moldeadas por inyección a partir de herramientas de moldeo por inyección fabricadas aditivamente Para la creación de prototipos industriales, producción de gran volumen de prototipos funcionales y requisitos especiales de materiales, la fabricación aditiva de herramientas de moldeo

por inyección es con frecuencia una buena idea. Se dispone de una mayor selección de materiales, ya que no todos los plásticos están disponibles para la impresión 3D. Esta tecnología permite la fabricación de prototipos técnicos que son en gran medida idénticos al producto final, pero las peculiaridades del moldeo por inyección limitan la libertad de diseño más de lo que lo harían los prototipos impresos en 3D. Dependiendo de los requerimientos y del número necesario de unidades, los moldes de inyección se fabrican de metal o con el método de Estereolitografía (SLA

).

Métodos sustractivos: stock de barras

Los

prototipos fabricados a partir de material de barras también permiten mapear tanto las propiedades materiales como mecánicas ya en la fase de prueba y probarse en su plena funcionalidad. Para este método, el material se retira mecánicamente mediante métodos tales como el fresado para fabricar la pieza de trabajo necesaria a partir de la materia prima. La ventaja de esta tecnología es que elimina ciertas limitaciones que están presentes en la impresión 3D, como el espesor mínimo de pared. La selección de materiales para prototipado con stock de barras es mayor que para la fabricación aditiva. La ventaja de costos de este método está en la producción de grandes cantidades o especialmente piezas simples.

Otros métodos de creación de prototipos comúnmente utilizados

Si bien igus® utiliza los métodos enumerados anteriormente para fabricar prototipos de plástico, existen varios otros métodos en el área de producción de prototipos para diversos materiales, incluida la fundición al vacío, la elaboración de contornos, la formación de polvo con láser, el moldeo de rompecabezas espacial

y la fabricación de laminados en capas.

Tipos de Prototipos Prototipo

de

• diseño: Este tipo de prototipo se construye para probar si el objeto realizado cumple con los requisitos ópticos y se ajusta al concepto general. Estos modelos no tienen funcionalidad y pueden fabricarse de plásticos estándar.
• Prototipo geométrico: Tiene las dimensiones exactas de la aplicación y se puede instalar para ver si son necesarias otras modificaciones para el ajuste. Esto también permite verificar y reafirmar los requerimientos del material necesario.
• Prototipo funcional: Mapea las funcionalidades centrales del componente planificado y se puede probar directamente en la aplicación. Para estos, se recomienda que se fabrique una pequeña serie de piezas de muestra para que puedan ser probadas bajo diversas condiciones
• Prototipo técnico: Si se ha decidido la geometría final y el material, se prueba la aplicación terminada con el prototipo técnico en uso. El modelo ya coincide completamente con el producto final con respecto al material, comportamiento mecánico y geometría.
• Prototipado industrial: Antes de que un producto entre en producción en masa, con frecuencia se fabrican series pequeñas, especialmente en la industria automotriz (para vehículos pre-serie, por ejemplo) para que los clientes puedan probar el nuevo modelo. En esta etapa del desarrollo del producto, a menudo son necesarias modificaciones al material.