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iglide® A181 - datos técnicos

Datos materiales

Propiedades generalesUnidadiglide® A181Método de prueba
Densidadg/cm31,38
Colorazul
Max. absorción de humedad a 73°F/ 50% r.h.% peso0.2DIN 53495
Max. absorción de humedad% peso1.3
Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra aceroµ0,10 - 0,21
valor p x v, máx. (seco)PSL x FPM8,750
Valores p x v permitidos
Valores p x v permitidos

Fig. 01: Valores p x v permisibles para iglide® A181 funcionando en seco contra un eje de acero, a 68°F

Los rodamientos hechos de iglide® A181 son adecuados para su aplicación en contacto directo con alimentos. Esto significa que son la solución ideal para aplicaciones de rodamientos en máquinas utilizadas por la industria alimentaria y de envases y fabricantes de equipos médicos, entre otros.

deformación

Figura 02: Deformación bajo carga y temperaturas
 
X = Presión (psi)
Y = Deformación [%]

Resistencia a

la compresión
Con el aumento de las temperaturas, disminuye la resistencia a la compresión de los cojinetes lisos iglide® A181. La presión superficial máxima recomendada es un parámetro mecánico del material. De esto no se pueden sacar conclusiones respecto a las propiedades tribológicas. El gráfico de la derecha muestra la deformación elástica de iglide® A181 durante la carga radial. A la presión superficial máxima recomendada de 4,496 psi la deformación es menor al 3%. La deformación plástica es mínima hasta esta carga radial. No obstante, también es resultado del tiempo de servicio.

fpm

Rotación

Oscilante

Lineal

Continua

158

118

689

Corto Plazo

236

197

984

Tabla 02: Velocidades máximas de superficie

Velocidades de superficie permitidas
iglide® A181 está desarrollado para velocidades superficiales bajas. Se permiten velocidades máximas de hasta 158 fpm (rotativo) y 689 fpm (lineal) respectivamente para el uso continuo en operación seca. Estos valores dados indican los límites en los que se produce un aumento hasta la temperatura permisible continua. En la práctica estos valores límite no siempre se alcanzan debido a interacciones

.

iglide® A181

Temperatura de aplicación

Mínima

- 58 °F

Máx. a largo plazo

+ 194 °F

Máx. corto plazo

+ 230 °F

Aseguramiento axial adicional

+ 140 °F

Tabla 03

: Límites de temperatura

Temperaturas
El límite de temperatura superior a largo plazo de +194°F permite un uso amplio en aplicaciones con contacto directo con alimentos. Como se muestra en la gráfica de la derecha, al aumentar las temperaturas, la resistencia a la compresión disminuye. Al considerar las temperaturas, se debe tener en cuenta el calor de fricción adicional en el sistema de rodamientos

.

temperatura

Figura 03: Presión superficial estática máxima recomendada si iglide® A181 como resultado de la temperatura (31 MPa a +68°F)
 
X = Temperatura [°F]
Y = Presión (psi)

Coeficientes de fricción

Figura 04: Coeficientes de fricción de iglide® A181 en función de la velocidad de marcha; p = 108 psi
 
X = Velocidad superficial [fpm]
Y = Coeficiente de fricción [μ]

Fricción y desgaste
Coeficiente de fricción y resistencia al desgaste alteran con parámetros específicos de aplicación. Para iglide® A181, el coeficiente de fricción μ depende de la velocidad superficial del eje junto con el acabado superficial del eje aunque en términos generales el efecto es insignificante como representa la tabla siguiente. El coeficiente de fricción aumenta rápidamente con cualquier carga por debajo de 725 psi. A medida que aumenta la carga, el coeficiente de fricción se reduce drásticamente. Para iglide® A181, se recomienda una superficie de suelo con un promedio entre 8-64 rms, dando al usuario un amplio

rango con el que trabajar.

Coeficientes de fricción

Figura 05: Coeficientes de fricción de iglide® A181 en función de la carga, v = 1.97 fpm
 
X = Carga [psi]Y = Coeficiente de fricción [μ]

iglidur® A181

Grasa

seca

Aceite

Agua

Coeficientes de Fricción µ

0,05 - 0,23

0,09

0,04

0,04

Cuadro 04: Coeficiente de fricción de iglide® A181 contra acero (Acabado del eje = 40 rms, 50 HRC)

Fig. 07: Desgaste, aplicación giratoria con varios

Figura 07: Desgaste de iglide® A181 con diferentes materiales de eje en aplicaciones rotacionales p = 145 psi, v = 59 fpm
 
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Aluminio anodizado duro
B = acero de tornillo automático
C = 1050 Acero
D = 1050, cromado duro
E = HR Acero al Carbono F = 304 Inoxidable G = Acero
440B

Materiales del eje
Los gráficos muestran los resultados de la prueba de los rodamientos iglide® A181 que se ejecutan contra diversos materiales del eje.En la industria alimentaria se presta especial atención a los ejes resistentes a la corrosión. La siguiente tabla muestra que se pueden lograr tasas de desgaste muy bajas en combinación con estos ejes. Al igual que con muchos de los materiales iglide®, la tasa de desgaste aumenta con parámetros de rotación idénticos.

Fig. 08: Desgaste en oscilación y rotación

Fig. 08: Desgaste de iglide® A181 con diferentes materiales de eje aplicaciones inrotacionales
 
A = Rotación
B = Oscilación
 
X = Presión [psi]Y = Desgaste [μm/km]

Fig. 09: Desgaste con diferentes materiales del eje

Fig. 09: Desgaste con diferentes materiales del eje, movimiento androtante oscilante p = 290 psi
 
X = Presión [psi]
Y = Desgaste [μm/km]

Resistencia media

Alcohol

Hidrocarburos,

grasas cloradas, aceites sin aditivos

Combustibles

Ácidos débiles

0 a -

Ácidos fuertes

-

Alcalino débil

Alcalino fuerte

+ a 0

+ resistente 0 condicionalmente resistencia - no resistente
Todas las especificaciones a temperatura ambiente (+68°F)
Tabla 05: Resistencia química de iglide® A181

Resistencia químicaLos rodamientos
iglide® A181 pueden utilizarse bajo diversas condiciones ambientales y en contacto con numerosos productos químicos. La tabla 05 ofrece una visión general de la resistencia química de los rodamientos iglide® A181 a

temperatura ambiente.

**

Propiedades eléctricas** Resistencia volumétrica específica

< 1012 Ωcm

Resistencia superficial

< 1012 Ω

Los rodamientos iglide® A181 son eléctricamente aislantes.

Resistencia radiactivaLos rodamientos
lisos hechos de iglide® A181 son resistentes a la radiación hasta una intensidad de 2 · 102 Gy.

Máxima absorción de humedad

A 73 °F/50% r.h.

0,2 peso-%

Max. absorción de

agua 1,3 peso-%

Tabla 06: Absorción de humedad

Absorción de humedad
La absorción de humedad de los rodamientos iglide® A181 es de aproximadamente 0.2% en atmósfera estándar. El límite de saturación sumergido en el agua es de 1.3%. Esto debe tenerse en cuenta para este tipo de aplicaciones.

Fig. 10: Efecto de la absorción de humedad en iglide® A181 plain

Fig. 10: Efecto de la absorción de humedad sobre iglide® A181 plain

X = Absorción de humedad (% en peso)
Y = Reducción del diámetro interior

(%)

Para rodamientos de tamaño métrico

Tolerancia de longitud (b1)

Longitud del chaflán (f)

Longitud (mm)

Tolerancia (h13)(μm)

Basado en d1

1 a 3

-0 /-140

f = 0.3 ➝ d1 1 - 6 mm

> 3 a 6

-0 /-180

f = 0.5 ➝ d1 > 6 - 12 mm

> 6 a 10

-0 /-220

f = 0.8 ➝ d1 > 12 - 30 mm

> 10 a 18

-0 /-270

f = 1.2 ➝ d1 > 30 mm

> 18 a 30

-0 /-330

> 30 a 50

-0 /-390

> 50 a 80

-0 /-460

Cuadro 07: Tolerancias importantes iaw. ISO 3547-1 después del ajuste a presión.

Tolerancias de instalaciónLos rodamientos lisos
iglide® A181 están diseñados para ser sobredimensionados antes de ser ajustados a presión. Después de una instalación adecuada en un agujero de carcasa recomendado, el diámetro interior se ajusta para cumplir con nuestras tolerancias especificadas. Por favor, adhiérase a las especificaciones del catálogo para el taladro de la carcasa y los tamaños de eje recomendados. Esto ayudará a garantizar un rendimiento óptimo de los cojinetes lisos iglide®

.

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