Resolviendo los problemas de Carecos Kosmetik con las agarraderas impresas en 3D

El problema: costosos y largos tiempos de espera

Carecos Kosmetik GmbH enfrentaba el siguiente problema: si se tenía que cambiar un producto, la empresa tenía que tener nuevas pinzas hechas para las máquinas envasadoras, las cuales agarrarían las tapas y las atornillarían en latas. La empresa había optado previamente por el elaborado mecanizado de pinzas hechas de aluminio. Eso no solo costó hasta 10.000 euros por parte, también tardó seis semanas. Eso es una espera demasiado larga en un sector industrial, donde al inicio de la era del Internet de las Cosas es cada vez más importante poder producir económicamente incluso pequeños lotes

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50 veces más resistente al desgaste que los materiales estándar

Casi todos los elementos de una pinza son flexibles y se deslizan en su movimiento sobre superficies y ejes y pasadores, de modo que las piezas individuales están expuestas a un desgaste constante. Las piezas metálicas a menudo deben estar equipadas con cojinetes separados o lubricarse en la aplicación. El uso de iglide I150 en impresión 3D permitió a la empresa ahorrar hasta 85% del costo y 70% del tiempo de fabricación en comparación con los formatos de aluminio previamente seleccionados. Las agarraderas de plástico son siete veces más ligeras que las de metal. Además de iglide I150, igus® ofrece otros cinco filamentos para la impresión de piezas de desgaste en una amplia variedad de escenarios de aplicación. Estos son hasta 50 veces más resistentes al desgaste en comparación con los materiales estándar como la polilactida (PLA) y se pueden procesar en

todas las impresoras 3D estándar.

Ejemplos de aplicaciones adicionales