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iglide® F2 - datos materiales
Tabla de materiales
Características generales
Unidad
iglide® F2
método de prueba
Densidad
g/cm³
1,52
Color
negro
Max. absorción de humedad a 73°F/ 50% R. H.
% peso 0,2
DIN 53495
Max. absorción de agua
% peso
0,4 Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra acero µ 0,16 - 0,22 valores PV máx. (seco) PSI - ft/min 8,750 Propiedades mecánicas Doblado E-módulo psi 1,075,890 DIN 53457 Resistencia a la tracción a +68 °F psi 13,488 DIN 53452 resistencia a la compresión psi 8,847 Presión superficial máxima recomendada (68° F) psi 6,815 Dureza Shore D 72 DIN 53505 Propiedades físicas y térmicas Max. temperatura de aplicación a largo plazo °F +248 Max. temperatura de aplicación a corto plazo °F +329 Menor temperatura de aplicación °F -40
Conductividad térmica
[W/m x K]
0,61
ASTM C 177
Coeficiente de dilatación térmica (a 73° F)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Propiedades eléctricas
Resistencia
específica hacia delante Ωcm
< 109 DIN IEC 93 Resistencia
superficial
Ω
< 109
DIN
53482
'Tabla 01: Datos de Material
Figura 01: Valores pv-permitidos para rodamientos iglide® F2 con espesor de pared de 1 mm en operación en seco contra un eje de acero, a +68°F, instalado en una carcasa de acero.
X = Velocidad de superficie [ft/min]
Y = Carga [psi]
La prevención de la carga electrostática es un requisito importante en muchas áreas de aplicación. Al mismo tiempo, los demás parámetros técnicos de aplicación, como resistencia al desgaste, medios y resistencia a la temperatura, uso en ambientes húmedos, etc., no deben quedar en el camino. Con su amplio perfil de propiedades, iglide® F2 representa un nuevo rodamiento universal para una amplia gama
de aplicaciones compatibles con EMC.
Figura 02: Presión superficial máxima recomendada dependiendo de la temperatura (6,817 psi a +68 °F)
X = Temperatura [°F]
Y = Carga [psi]
Propiedades mecánicasLa resistencia a
la presión de los cojinetes lisos iglide® F2 disminuye con el aumento de las temperaturas. La Fig. 02 aclara esta conexión. Con la temperatura de aplicación permitida a largo plazo de +248°F, la presión superficial permitida todavía asciende a 2,901 psi. La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. De ella no se pueden sacar conclusiones tribológicas.
La Fig. 03 muestra la deformación elástica de iglide® F2 durante la carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 6,817 psi, la deformación asciende a menos de 2,6%. Una deformación plástica puede ser insignificante hasta esta carga de presión. Sin embargo, también depende del período de exposición.
Figura 04: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi
X = Velocidad de deslizamiento [ft/min]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fricción y desgaste
Coeficiente de fricción y resistencia al desgaste alteran con los parámetros de aplicación (Fig. 04 y 05).
Figura 05: Coeficientes de fricción dependientes de la carga, v = 1.94 pies/min
X = Carga [psi]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglide® F2
Grasa
seca
Aceite
Agua
Coeficientes de fricción µ
0,16 - 0,22
0,1
0,05
0,03
Cuadro 04: Coeficientes de fricción para iglide® F2 contra acero (Ra = 1 µm, 50 HRC)
Fig. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diversos materiales de eje p = 145 psi, v = 59 pies/min
X = materiales del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de mecanizado
Materiales del eje
La Fig. 06 muestra los resultados de pruebas de diversos materiales de eje con cojinetes hechos de iglide® F2. En el rango de carga más bajo, el mecanizado de ejes de acero y aluminio anodizado duro, así como los ejes St37 y acero cromado duro demuestran ser los mejores contrapartes en aplicaciones rotativas con rodamientos iglide® F2 desde una perspectiva de desgaste. La Fig. 07 muestra un nivel de desgaste mucho menor con movimientos rotacionales que los movimientos de pivote a través de todo el espectro de carga, con una forma de línea gráfica comparable
.
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