Bujes de plástico iglide® - tolerancias

Tolerancias y sistema de medición
Las dimensiones y tolerancias de instalación de los casquillos de plástico iglide® dependen del material y del grosor de la pared. Para cada material de buje plástico, la humedad y la expansión térmica son críticas. bujes de plástico con baja absorción de humedad pueden ser obstruidos cuando hay una cantidad mínima de tolerancia. Para el espesor de pared, la regla es: cuanto más gruesa sea la pared del casquillo, mayores deben ser

las tolerancias. Por esta razón, existen diferentes clases de tolerancia para los casquillos de plástico iglide®:
Con estas tolerancias, los casquillos de plástico iglide® pueden operar en el rango de temperatura permisible y hasta 70% en condiciones de humedad según las recomendaciones de instalación. Si hay niveles más altos de humedad en el aire, o el casquillo opera bajo el agua, nuestra experiencia técnica está disponible gratuitamente para ayudarle. Métodos de

prueba Los casquillos de plástico iglide® son aptos a presión para los taladros establecidos según nuestras recomendaciones. El montaje a presión fija un casquillo en una carcasa y forma su diámetro interior.

igus® utiliza una prueba pin-gauge, también llamada prueba “go/no-go”, para asegurarse de que nuestros rodamientos estén dentro de las especificaciones y funcionen correctamente una vez que estén en funcionamiento.

• El 'Go-Side' del medidor, que se ajusta a presión en el taladro, debe pasar fácilmente a través del rodamiento.
• Con la sonda de 3 puntos, el diámetro interior del rodamiento después del ajuste a presión debe estar dentro de la tolerancia prescrita en el plano de

medición (ver Fig. 1.23).

Solución de problemas
A pesar de la fabricación y el montaje de rodamientos cuidadosos, pueden surgir variaciones y preguntas sobre las dimensiones y tolerancias de instalación recomendadas.
Por ello, hemos enumerado las causas más frecuentes de variaciones. Con esta guía de solución de problemas, en muchos casos se pueden encontrar rápidamente las causas de las variaciones.

• El rodamiento está sobredimensionado antes del ajuste a presión: verifique las dimensiones solo después del ajuste
• a presión. Retiro del material cuando se presiona en la carcasa: agregue chaflán al agujero de la carcasa, verifique el tamaño del agujero. El
• tamaño del rodamiento es sobre/inferior después del ajuste a presión: verifique la dimensión del agujero de la carcasa, verifique el material del agujero de la carcasa. Los materiales de taladro más blando (plástico, aluminio) pueden expandirse con el
• ajuste a presión. Las holguras de funcionamiento son demasiado grandes/pequeñas: verifique el ID del rodamiento después de la prensa, el diámetro del eje de la carcasa, el diámetro
• del eje. Ruido y chirrido del rodamiento: compruebe el acabado de la superficie del
• eje/posiblemente el eje rugoso. Desdesgastes de los rodamientos, depósitos
• de material en el eje: la holgura de operación puede ser demasiado pequeña o aumentar la holgura.
• Ruido de parloteo: holgura de operación demasiado grande, velocidad excesiva/reducir la velocidad y el espacio libre de operación. Desgaste del eje — material del eje demasiado blando/cambiar el material
• del eje o dureza, cambiar al material iglide alternativo. El rodamiento se enganza en el eje: las holguras de operación son demasiado pequeñas, la temperatura o la humedad pueden estar causando la expansión
• del material. Pérdida de ajuste a presión: cojinetes sobrecalentados/cojinetes de seguridad axial en la carcasa o seleccione un grado de material alternativo.