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iglide® H1 - Datos materiales
| Características generales | Unidad | iglide® H1 | método de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad | g/cm3 | 1,53 | |
| Pintar | crema | ||
| Max. absorción de humedad a 73° F/ 50% R. H. | Wt. -% | 0,1 | DIN 53495 |
| Max. absorción de humedad | Wt. -% | 0,3 | |
| Coeficiente de fricción superficial, dinámico, contra acero | µ | 0,06-0,20 | |
| valor p x v, máx. (seco) | psi x fpm | 22,800 | |
| Propiedades mecánicas | |||
| Módulo de elasticidad | psi | 406,100 | DIN 53457 |
| Resistencia a la tracción a 68° F | psi | 7,977 | DIN 53452 |
| Resistencia a la compresión | psi | 11,310 | |
| Presión superficial estática admisible (68° F) | psi | 11,600 | |
| Dureza Shore D | 77 | DIN 53505 | |
| Propiedades físicas y térmicas | |||
| Temperatura superior de aplicación a largo plazo | ° F | 392 | |
| Temperatura superior de aplicación a corto plazo | ° F | 464 | |
| Temperatura de aplicación más baja | ° F | -40 | |
| Conductividad térmica | [W/m x K] | 0,24 | ASTM C 177 |
| Coeficiente de dilatación térmica | [K-1 x 10-5 | 6 | DIN 53752 |
| Propiedades eléctricas | |||
| Resistencia volumétrica específica | Ωcm | > 1012 | DIN IEC 93 |
| Resistencia superficial | Ω | > 1011 | DIN 53482 |
Valores p x v permitidos
Para casquillos de plástico iglide® H1 funcionando en seco contra un eje de acero, a 68°F. Los
casquillos de plástico iglide® H1 han sido desarrollados especialmente para su uso en condiciones ambientales extremas. Sus puntos fuertes son la extremadamente alta resistencia al desgaste y los excelentes coeficientes de fricción incluso en aplicaciones en las que el buje está expuesto a temperaturas extremas y/o productos químicos agresivos. los casquillos de plástico iglidur® H1 se pueden usar completamente libres de lubricación; en aplicaciones en áreas húmedas
, el medio circundante actúa como lubricante adicional.
Fig. 13.2: Deformación a diferentes cargas y temperaturas
Presión superficial
La Figura 13.2 muestra la deformación elástica de iglide® H1 con cargas radiales. Entre los materiales iglide® H, el material iglide® H1 tiene la mayor elasticidad. Esto es beneficioso en aplicaciones con cargas de borde y es la razón de un mayor factor de pérdida mecánica que indica la capacidad de amortiguación de vibraciones de un material
.
Fig. 13.3: Presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura
Temperaturas
iglide® H es un material extremadamente resistente a la temperatura. Con una temperatura máxima permitida a corto plazo de 464° F, los casquillos de plástico iglide® H pueden someterse, por ejemplo, a un proceso de secado de pintura
con cargas bajas.
iglide® H1 es un material resistente a la temperatura. La temperatura máxima permitida a corto plazo es de 464 °F, y esto permite que los casquillos de plástico iglide® H1 se utilicen, por ejemplo, en un proceso de secado de pintura sin carga adicional. Sin embargo, con el aumento de las temperaturas, la resistencia a la compresión de los casquillos de plástico iglide® H1 disminuye. En la figura 13.3 se aclara esta conexión. Además de las temperaturas ambiente, se debe considerar el calor de fricción adicional en el sistema de bujes. Las temperaturas que prevalecen en el sistema de casquillos también influyen en el desgaste del casquillo. El desgaste aumenta con el aumento de las temperaturas.
Fig. 13.5: Coeficientes de fricción dependientes de la velocidad superficial, p = 108 psi
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción se altera como la resistencia al desgaste al aumentar la carga y la velocidad. A carga constante el coeficiente de fricción µ aumenta con la velocidad. A velocidad constante el coeficiente de fricción disminuye al aumentar la carga, con lo cual valores casi constantes resultan de 5,802 psi. Como el contraparte tiene una gran influencia en la fricción y el desgaste, la elección del eje adecuado puede ser decisiva. Ejes más suaves que Ra = 0.1 µm eleva el coeficiente de fricción. Para aplicaciones con altas cargas, recomendamos superficies endurecidas y alisas con un acabado superficial promedio de 12 a 16 rms
.
Figura 13.8: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 108 psi, v = 98 fpm
Materiales del eje
La Figura 13.8 muestra un resumen de los resultados de las pruebas con diferentes materiales de eje realizadas con casquillos de plástico iglide® H1 en el laboratorio igus®. Los casquillos de plástico hechos de iglide® H1 muestran un comportamiento claramente diferente con diferentes materiales de eje en aplicaciones giratorias y pivotantes. En aplicaciones rotativas, los ejes inoxidables 440B y 304 son superiores a los ejes de aluminio HC y acero 1050 especialmente con altas cargas. En aplicaciones pivotantes, las tasas de desgaste más bajas se midieron en combinación con aluminio HC y 304 ejes inoxidables. Con la mayoría de los ejes, las tasas de desgaste de rotación son algo más bajas que las tasas de desgaste pivotante
.
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