" Difícilmente podría ser más abrasivo " - las guías lineales resistentes al desgaste aseguran una vida útil 50 por ciento más larga en maquinaria de herramientas de rectificado 

Perfil

• Lo que se necesitaba: Guías redondas lineales robustas
• Requisitos: Cargas térmicas y mecánicas en las herramientas
• Industria: Ingeniería mecánica
• Éxito para el cliente: aumento significativo en la vida útil

Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH en Chemnitz produce alrededor de 150,000 herramientas de molienda por día con los más diversos diámetros y formas. El negocio de la compañía de aproximadamente 100 años de antigüedad ha ido bien desde hace años. Para los aproximadamente 150 empleados, todo gira en torno a la muela abrasiva cinco días a la semana en tres turnos. Se suministra a los clientes finales y a los grandes consumidores.

Las ruedas de corte, rectificado y de solapa abrasiva se caracterizan por su alta durabilidad y tiempos de corte cortos. Su diseño está hecho a medida en términos de grano abrasivo, unión, estructura, forma y composición. A esto se suman las tecnologías de fabricación de vanguardia que crean una amplia gama de productos. Como miembro de la Asociación de Fabricantes de Abrasivos y de la Osa, la organización para la seguridad de las herramientas abrasivas, el especialista contribuye activamente a la seguridad del usuario. Después de todo, las velocidades de procesamiento de los discos guiados a mano, por ejemplo, son 80 o hasta 100 m/s, lo que puede generar enormes cargas térmicas y mecánicas en las herramientas. Las muelas abrasivas consisten esencialmente en un material de refuerzo, un compuesto de moldeo, la unión (generalmente tela de fibra de vidrio) y una etiqueta con un anillo de agujero. El compuesto de moldeo contiene una amplia variedad de rellenos abrasivos para mejorar las propiedades de corte. Estos agentes de molienda son extremadamente abrasivos y aseguran un alto grado de desgaste en nuestras máquinas y equipos. Por ejemplo, cuando el carburo de silicio duro se presiona en obleas para su uso en la industria de la piedra, se produce una cantidad extremadamente grande de polvo, lo que aumenta aún más el desgaste. Y dado que el trabajo se realiza en tres turnos, el mantenimiento y las reparaciones solo se pueden realizar de manera regular en horarios fijos. En cuanto a las condiciones ambientales, difícilmente podría ser más abrasivo. Los rodamientos tienen que soportar permanentemente los diversos materiales utilizados en la producción de muelas abrasivas.
 
Las máquinas de prensado automático trabajan bajo las condiciones más duras; garantizan espesor y prensado consistentes de los productos. A continuación, las muelas de corte y rectificado se trasladan a los hornos de curado. Para garantizar consistentemente una buena calidad aquí, primero se colocan entre placas de acero, las cuales deben ser retiradas nuevamente después del proceso de curado. Esto, a su vez, se realiza mediante separadores automáticos a medida, los cuales se utilizan para el

destacking necesario.

Las muelas abrasiva están hechas según las especificaciones del cliente, y soportan fácilmente los requisitos más diversos. Las máquinas de prensado y separación juegan un papel esencial en el proceso de producción extremadamente áspero. Para aumentar significativamente su vida útil, los bujes metálicos han sido reemplazados por guías redondas lineales robustas con un éxito rápidamente medible. Autolubricantes y libres de mantenimiento, demuestran su idoneidad para el uso diario desde el principio. Ordenadas e instaladas como equipo operativo, las guías lineales aseguran la disponibilidad de la máquina necesaria. Se utilizan hasta diez cojinetes lineales cada uno en el corazón de la maquinaria de herramientas de rectificado, los sistemas hidráulicos de prensado y separación.
 
Los rodamientos lineales drylin R se basan en polímeros altamente resistentes al desgaste desarrollados especialmente para la tecnología lineal. Sus dimensiones son compatibles con los rodamientos de bolas lineales estándar. Utilizan ejes redondos como contraparte y aceptan una amplia variedad de materiales de eje. En Rottluff, los ejes de acero que soportan excelentemente las duras condiciones ambientales demuestran su valía. La geometría especial de las guías garantiza una alta seguridad en todas las condiciones de funcionamiento. Como la superficie del cojinete consta de pasarelas individuales con interrupciones, la contaminación no es un problema. Incluso si la suciedad húmeda golpea el eje, las almohadillas deslizantes individuales lo limpian y lo obligan a regresar a las áreas abiertas. Luego, las secciones de rodadura del rodamiento se deslizan sobre la pista que ha sido limpiada de suciedad. Las guías lineales son 100 por ciento libres de lubricación. Los forros estándar fácilmente intercambiables hechos del material iglidur J aseguran buenos coeficientes de fricción deslizante.
 
Aunque las condiciones de funcionamiento, es decir, los compuestos de moldeo, cambian en las máquinas, se puede afirmar que su vida útil es considerablemente más larga que la de los casquillos metálicos utilizados anteriormente. Y la durabilidad de los ejes de acero se ha cuadruplicado al menos, por lo que no solo las ventajas técnicas hablan por las guías lineales, sino que la inversión en estos recursos operativos también da sus frutos económicos. Además, el límite de desgaste se vislumina en el horizonte hoy en día. No ocurre abruptamente, pero se puede iniciar un reemplazo apropiado en el siguiente intervalo de mantenimiento según lo programado. Las guías lineales demuestran su eficiencia no solo en las máquinas de prensado y separación, sino también en una máquina de envoltura retráctil.