Rodamientos lisos de plástico para mecanizado de chapa

“Ya sea que se trate de piezas redondas preperforadas en espesor milimétrico, laminas para construcción de embrague o piezas cortadas de hasta 50 mm de espesor, servimos a todos los mercados con máquinas confiables. Satisfacen las más altas exigencias y entregan resultados extremadamente precisos”, dice Helmut Kunz, Gerente de Gestión de Materiales y oficial autorizado de Kohler Maschinenbau GmbH en Friesenheim. “Desde que se fundó la empresa en 1963, nos hemos convertido en un importante fabricante de enderezadoras y equipos para la industria metalúrgica de chapa”. Alrededor de 130 empleados generan hoy una facturación de alrededor de 25 millones de euros al año.

Con la construcción de la primera máquina enderezadora para componentes punzonados en 1966, la gama de productos se amplió continuamente. En los años 80 se sumaron el desarrollo y construcción de grandes enderezadoras y tecnología de planta para la industria siderúrgica y automotriz. También se produjo equipo para hacer componentes largos y líneas de transferencia, que ayudan a transportar las piezas dentro de la prensa. “Con más de 5.000 enderezadoras construidas en todo el mundo, tenemos una enorme experiencia en los campos de la tecnología de enderezado y manejo de bobinas”, dice Helmut

Kunz.

Las diferentes tendencias en el trabajo de chapa aseguran que la tecnología de enderezamiento gane cada vez más importancia. Por un lado esto implica tolerancias más estrechas en la producción, ya que los fabricantes colocan requisitos de planitud crecientes a los fabricantes de máquinas enderezadoras. Por otro lado, el creciente uso de aceros de alta resistencia requiere máquinas exactamente configuradas. Otro aspecto es el empeoramiento de la calidad de la materia prima.

“Debido a estos factores, las demandas de tecnología de máquinas están creciendo constantemente”, informa el Gerente de Producto de Planta Especial, Günter Keller. “Nuestro enfoque también está en el aspecto de costos, por supuesto sin hacer cortes en la calidad”. eso afecta tanto a la maquinaria estándar, que cada vez se junta cada vez más en sistemas modulares, como a la fabricación de máquinas de propósito especial. “En los negocios del día a día necesitamos más libertad para poder concentrarnos mejor en nuestra fuerza, la fabricación de máquinas de propósito especial”, resume Günter Keller. “Siempre debemos lograr una mezcla comercial saludable entre la fabricación de máquinas estándar y de propósito especial.

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El ingeniero de diseño, Lothar Hug, solo puede confirmar esto también: “Debido a que nuestro equipo a veces se encuentra en los espacios más estrechos, el mantenimiento y las reparaciones juegan un papel cada vez más importante para nuestros clientes, particularmente de la industria automotriz. Como los cojinetes de polímero son autolubricantes y además resistentes a la suciedad, los intervalos de servicio se reducen al mínimo absoluto. ¡Naturalmente, esto nos ayuda a sumar puntos con nuestros clientes!”

Una máquina con una longitud de solo 44.3 pies fue diseñada recientemente para un fabricante automotriz. Al estar ubicado en un espacio muy reducido, su facilidad de mantenimiento fue uno de los requerimientos clave del cliente, lo cual se logró mediante el uso de cojinetes lisos de plástico.

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Polímeros altamente resistentes al desgaste

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“La contaminación en la guía lateral suele ser un tema candente para nosotros”, dice Günter Keller. El aceite gotea por todas partes, el cinturón está parcialmente húmedo. En este entorno agresivo, ocho cojinetes lisos lineales drylin® R con ejes soportados actúan como sistema de guía, por ejemplo. Se basan en polímeros extremadamente resistentes al desgaste especialmente desarrollados para la tecnología lineal. Las dimensiones son compatibles con los rodamientos de bolas estándar. Su geometría especial garantiza la rugosa incluso en entornos extremos. Encima de esto están las altas tensiones. “Aquí también pedimos a nuestros proveedores una gran flexibilidad.

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El esfuerzo dedicado al diseño de la guía lateral es particularmente alto. A esto se suma el alto nivel de profundidad de fabricación. “Estamos intensificando nuestro trabajo con igus® en máquinas estándar. Tenemos la guía lateral suministrada como un sistema completo, que luego solo se monta en brida. Esto significa que ya no tenemos que preocuparnos por el tiempo dedicado al diseño, producción de piezas y montaje. Los beneficios técnicos y económicos rondan el 50 por ciento”, cuenta Lothar Hug. “Eso vale la pena para nosotros en todos los aspectos.

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Los cojinetes

lisos iglide® G300 y los cojinetes de bloque de almohada igubal® también se utilizan en la máquina enderezadora para diversas funciones de ajuste. También demuestran su valía en sus respectivas tareas y garantizan la seguridad y alta funcionalidad.

Todavía hay varias formas de utilizar cojinetes de polímero en las máquinas enderezadoras. Por ejemplo, la bobina se coloca sobre el carrete con una ayuda de inserción como primer paso. “Aquí hay tensiones muy altas, que imponen enormes exigencias a la tecnología”, informa Lothar Hug. “Nuestros rodamientos de anillo de giro listos para instalar hasta 15 [tons] se pueden usar en estos lugares, por ejemplo”, dice Dominik Hartmann, Asesor Técnico de Ventas de igus®. Son robustos y soportan las altas tensiones sin ningún problema”. Ya se están llevando a cabo las discusiones iniciales. Para “especialmente en la fabricación de máquinas de propósito especial, confiamos en la experiencia de nuestros proveedores, con el fin de presentar a nuestros clientes la mejor solución”, es consciente Günter

Keller.