Temperaturas, aceite, polvos abrasivos: cadenas energéticas para centros de mecanizado ROMI

• Lo que se necesitaba: indefinido, indefinido, indefinido
• Requisitos: Suministro de energía confiable para centro de mecanizado, alta velocidad de desplazamiento, pequeño espacio de instalación, fácil mantenimiento, componentes resistentes a altas temperaturas, aceites y

polvos de molienda.* Industria: Fabricación de máquinas-herramienta

• Éxito para el cliente: Los sistemas de cadena lista preensamblados reducen el tiempo de montaje y

simplifican el mantenimiento

Actualmente, el portafolio de Romi está compuesto por diversas máquinas-herramienta, como centros de torneado, centros de mecanizado CNC y fresadoras. El cliente proviene de las más diversas áreas como tecnología aeronáutica, maquinaria agrícola e industria automotriz así como producción de bienes de consumo.
Con el nuevo Centro de Mecanizado " ROMI DCM 620-5X Híbrido Vertical ", que se presentó por primera vez en Brasil en 2017, la compañía tiene como objetivo satisfacer la constante demanda de la industria brasileña de soluciones que incrementen la productividad y eficiencia. La planta combina operaciones de mecanizado y fabricación aditiva (impresión metálica 3D) y permite la adición de diversos materiales en perfiles complejos.
Los retos especiales en la aplicación: El sistema de suministro de energía debe ser capaz de hacer frente a movimientos exigentes, altas velocidades de desplazamiento, un alto número de ciclos y choques y fricción en una amplia variedad de superficies. Y todo ello en combinación con un espacio de instalación limitado. En consecuencia, los ingenieros de diseño de ROMI buscaban un sistema de suministro de energía de este tipo que también pudiera hacer frente a las altas cargas en el sistema durante un largo período de tiempo. Por último pero no menos importante, el contacto constante con aceites y polvos de molienda en el área de mecanizado y recubrimiento del sistema, así como las altas temperaturas, también son factores que ponen tensión adicional en los componentes futuros

.

En el

área de mecanizado y recubrimiento de la planta se utilizan dos e-chains de igus. Funcionan de manera confiable allí a pesar del contacto con aceites y polvos de molienda así como altas temperaturas. Aseguran la guía segura de lo indefinido especialmente diseñado para aplicaciones en movimiento.
En la cargadora pórtico ROMI GL240, los sistemas e-chain de igus también aseguran una gestión confiable de cables. Esta aplicación es un sistema de automatización para la carga y descarga de piezas de trabajo en centros de mecanizado ROMI. Estos se caracterizan por altas velocidades de desplazamiento en combinación con un espacio de instalación limitado. Por lo tanto, el cliente eligió específicamente lo indefinido. Tienen una alta resistencia y travesaños abribles en ambos lados. Esto facilita la inserción o sustitución de los cables, lo que simplifica y acorta considerablemente la instalación o el mantenimiento.
El fabricante de máquinas-herramienta también utiliza cadenas de energía de igus en la última generación de sus centros de mecanizado vertical ROMI D. Se utilizan para el movimiento de los ejes X, Y y Z. En los ejes X e Y de los sistemas, diferentes cables guía indefinidos y mangueras. Además, se utiliza un indefinido en el eje Z. Combina fuerza y fácil accesibilidad. Los bordes redondeados de las barras transversales y los separadores de la cadena también aseguran una larga vida útil de mangueras y cables. Además, las barras transversales se pueden abrir fácilmente, lo que acorta significativamente el tiempo de montaje

.