Núcleos individuales como fuente de energía

• Qué se necesitaba: undefined CF270 " cables husillo ", undefined
• Requisitos: Potencia de 84 kW y corrientes hasta 252 A, casi ningún espacio de instalación y buena resistencia al aceite
• Industria: Ingeniería mecánica, máquinas de procesamiento vertical
• Éxito para el cliente: Alto ahorro de espacio de instalación con reducción simultánea de

costos

Mecanizado vertical de alta precisión en cinco ejes en un espacio compacto: con este concepto EMAG logró un éxito real en el mercado del mecanizado de precisión hace tres años. El VMC 450-5 MT presentado en ese momento es adecuado para el mecanizado de componentes pesados con diámetros de hasta 700 mm, que también pueden tener orificios y superficies inclinadas. Esto es posible al extender el modelo básico VMC 450 MT mediante un eje giratorio (eje B) con husillo de torneado/fresado integrado y un eje Y con husillo principal integrado. La ventaja: Los fabricantes de piezas de caja de cambios y carcasas para camiones o máquinas móviles, por ejemplo, necesitan un máximo de dos máquinas en lugar de cuatro o seis, como antes era el caso, para procesar un componente completo. Esto ahorra espacio, costos y acorta la cadena de procesos.
Otra ventaja que se aplica a todas las máquinas de procesamiento vertical es su flexibilidad. Los ejes, ejes y carcasas suelen producirse en cantidades medias y con gran varianza. Por lo tanto, el tiempo de configuración es una cuestión crucial. La carga y descarga se puede hacer por robot o manualmente. Opcionalmente, el usuario puede pedir un cargador de herramientas integrado con hasta 80 herramientas.
En el curso del desarrollo del VMC 450-5 MT, los diseñadores eléctricos también tuvieron la difícil tarea de suministrar energía y señales al husillo de alto rendimiento desarrollado internamente. El motor de husillo tiene una salida de 84 kW, apenas hay espacio para los cables y durante los procesos de aceleración se logran corrientes de hasta 252 A.
Además, en tornos verticales el husillo se encuentra debajo de la pieza de trabajo y la herramienta. Por lo tanto, los cables móviles deben estar bien protegidos contra las pulitas y el aceite.
Por último, el cable del husillo también debe ser excepcionalmente resistente y de alta calidad. Por ejemplo, la falla de un cable de motor significa que se tiene que realizar un reemplazo, lo que significaría todo un día de inactividad debido al diseño muy compacto.

En estas condiciones fue un paso lógico implementar el suministro de energía al husillo exclusivamente con núcleos simples. La lógica de esta decisión se vuelve aún más clara cuando se considera la alternativa -un cable de motor de cuatro núcleos con una sección transversal de 4G10 mm2-. Dicho cable no puede ser tendido en el espacio de instalación existente, y su radio de curvatura también sería demasiado grande.
No obstante, hay reservas en ingeniería eléctrica sobre este tipo de suministro de energía, debido a que los núcleos o cables pueden influirse entre sí. Los cables de lo indefinido de igus fueron desarrollados precisamente para esta aplicación y para aplicaciones en movimiento. Logran una vida útil extremadamente larga, lo cual es de gran importancia para EMAG y los usuarios de máquinas EMAG. Dado que los costos siempre juegan un papel en la construcción de máquinas herramienta, igus ha adoptado el principio de los cables de un solo núcleo de la construcción de grúas, al tiempo que reduce los costos.
El resultado: El chainflex CF270.UL.D con chaqueta PUR, que ahora se conoce como un cable de husillo " " en el mercado. Es, entre otras cosas, resistente al aceite y resistente a muescas, lo cual es una gran ventaja en el ambiente aceitoso de una máquina herramienta con sus muchos bordes metálicos. La aprobación UL para el mercado mundial, por supuesto, también está disponible aquí y este tipo de cable también puede convencer en términos de precio.
En las máquinas VMC, EMAG utiliza los cables de un solo núcleo de hasta una sección transversal de 50 mm2, en casos especiales hasta 70 mm2. La elección del material también contribuye a ello. La chaqueta exterior está hecha de PUR de alta calidad. El TPE se utiliza para el aislamiento del núcleo debajo del blindaje. Esto nos permite aumentar la resistencia a la temperatura del cable, lo que tiene en cuenta la alta carga permanente en husillos altamente dinámicos

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