No siempre tiene que ser cobre

MS Spaichingen GmbH está activa en diversas áreas de negocio para la industria automotriz. La división de tecnología de soldadura se ha especializado en la construcción de sistemas de soldadura ultrasónica personalizados para la unión de piezas plásticas. No obstante, también existen límites para la soldadura ultrasónica. Si, por ejemplo, se van a unir metal y plástico, se utiliza como alternativa el remachado por contacto de calentamiento. En este proceso desarrollado por MS Spaichingen, solo se introduce temperatura en el material y se produce una junta remachada sin espacios. El proceso también incluye la medición adjunta de la temperatura en los puntos de remachado. Por lo tanto, cada punzón de remache, que se utiliza en los sistemas MS Spaichingen, está equipado con un termopar que registra la temperatura.
Inicialmente, se utilizó un cable del fabricante del calentador para el suministro de energía y señal. No obstante, después de alrededor de 100 mil golpes dobles, lo que corresponde a un tiempo operativo del sistema de un año, se produjeron rupturas de cables, que se mueven hacia arriba y hacia abajo con cada ciclo.
La búsqueda de un cable alternativo no fue muy fácil, porque aquí se tuvieron que utilizar materiales especiales. El proceso requiere que el cable no tenga un conductor de cobre como de costumbre, sino la misma aleación que el termopar. Esto significa que se necesitan cables hechos de aleaciones como un compuesto de níquel/cromo-níquel, y también en grandes cantidades. Además, se deseaba un cable flexible y dinámico.
Los desarrolladores de igus primero tuvieron que hacer un trabajo básico buscando formas de procesar las aleaciones comparativamente duras y quebradizas en alambres. Además, además de la señal del sensor, los cables también deben transmitir energía al cabezal del sensor. Se tuvo que elegir una combinación de cables de cobre y cables de termopar, por lo que los núcleos de cobre comparativamente blandos tenían que combinarse con los núcleos duros de las termoaleaciones de tal manera que se lograra una larga vida útil incluso bajo

tensión dinámica.

De acuerdo con estas especificaciones, igus desarrolló primero un cable móvil solo con termopares, que ahora se incluye en las gamas de productos como indefinido, así como un cable con tres alambres de cobre y un termopar (CFTHERMO. K.002). El cable tipo K.002 fue probado en igus y MS Spaichingen y los diseñadores de MS emitieron la aprobación después de 300.000 golpes dobles. Mientras tanto, los cables térmicos CF han estado en uso desde hace algunos años, y la experiencia es positiva en todos los aspectos. Joachim Wein, encargado de Desarrollo de Electrónica para la Unidad de Negocios de Tecnología de Soldadura en MS Spaichingen: " Usamos los cables con y sin cadenas de energía y aún no hemos tenido una sola falla. "
igus ha ampliado la gama de productos CFTHERMO y añadido aleaciones adicionales que se utilizan, por ejemplo, para medir temperaturas más altas. Por otra parte, desde el año pasado se encuentran disponibles los cables enganados indefinidos para termopares. Los conectores están hechos del mismo material que los cables. Las pruebas dinámicas que igus llevó a cabo con los primeros cables térmicos chainflex son, siguen siendo confiables. Iniciaron en enero de 2011 y ahora han alcanzado más de 100 millones de golpes dobles, y las mediciones de resistencia aún no muestran irregularidades. Mientras tanto, igus también ha encontrado otras aplicaciones para este tipo de cables, incluso internamente, más precisamente en la planta de moldeo por inyección, donde varios cientos de máquinas de moldeo por inyección producen cojinetes lisos, cadenas de energía y otros productos igus. En estas máquinas también se debe monitorear la temperatura del proceso, y esta tarea es emprendida por termopares. También, cada vez más cables móviles se utilizan en otras áreas, que tienen las propiedades de un termopar y a la vez son extremadamente confiables

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