Sistema de suministro de energía multidimensional para una máquina de corte por llama

La cadena de energía guía los cables de transmisión, control y datos a las unidades extremadamente móviles

Cada máquina de corte por llama del fabricante del sistema SATO Schneidsysteme está hecha a medida y, por lo tanto, perfectamente diseñada para los requisitos individuales del cliente respectivo. Los desafíos en constante cambio traen consigo las más altas exigencias en cuanto a diversidad y calidad de las plantas. Esto también tiene un impacto en componentes individuales como los diversos sistemas de suministro de energía, que son responsables de un proceso de corte suave incluso en las condiciones ambientales más adversas. Las cadenas de energía 3D móviles de igus proporcionan ejes de pivote sin fin de las unidades de bisel de plasma en todas las

direcciones.

Perfil

Lo que se necesitaba: Cadenas de energía de la serie E4.42, serie 3400 y triflex R, cables chainflex, guías lineales de la serie drylin W
Requisitos: Uso del sistema de suministro de energía bajo condiciones de operación duras como calor, chispas voladoras y acumulación extrema de suciedad, uso en diseño compacto, suministro de cables de unidades extremadamente móviles requeridas
Industria: Fabricación de máquinas-herramienta
Éxito para el cliente: Los sistemas de suministro de energía coincidentes sirven de manera óptima al diversos requisitos dentro de la planta: serie E4.42 para altas velocidades y aceleraciones, triflex R series para movilidad extrema en todas las direcciones; estrecha cooperación de antemano para una solución altamente individual para el cliente

Más información

Problema

La empresa SATO Schneidsysteme Anton Hubert e.K. en Mönchengladbach ha sido un exitoso fabricante de máquinas de corte controladas por CNC en diseño de pórtico y voladizo desde hace 25 años. La serie " Satronik " cubre oxicombustible, plasma, láser

y la gama de chorro de agua.

Las máquinas de corte por llama de la compañía cortan chapas desde unos pocos milímetros hasta dos metros. Para garantizar que funcionen perfectamente a largo plazo en las duras condiciones de funcionamiento diarias, que se caracterizan por el calor, las chispas voladoras y la acumulación extrema de suciedad, los componentes individuales deben ser extremadamente robustos y, al igual que el propio sistema, estar a la vanguardia

Esto también se aplica a la innovadora unidad de bisel de plasma 3D, que ha demostrado su eficacia muchas veces en las aplicaciones de los clientes durante aproximadamente dos años. Con este componente del sistema, SATO Cutting Systems establece nuevos estándares en dinámica, precisión y eficiencia energética.
La unidad programable de corte de bisel de plasma 3D se utiliza para el mecanizado en la preparación de costura de soldadura de aceros estructurales e inoxidables. " Lo diseñamos para que fuera excepcionalmente compacto, " explica el director Reiner Schiffer. " Como punto de venta único, el nuevo diseño garantiza una huella extremadamente pequeña en la máquina así como una alta dinámica en el proceso de corte real.

La eficiencia económica del sistema se demuestra, por ejemplo, en el área de mecanizado de múltiples paneles, que se pueden cortar de una sola vez sin interrupción. Otra ventaja es el desperdicio minimizado. El bajo peso de la unidad hace posible su uso con tipos de máquinas compactas. Las unidades de corte cónico de plasma 3D con detección de altura, que pueden pivotar sin cesar sin limitación de rotación, se utilizan diariamente como variaciones de antorcha única y múltiple y cortan secciones de bisel y recorte de hasta 45°. Con una velocidad de carrera de 6,000 o 12,000 mm/min, se puede utilizar para todos los sistemas de plasma para corte cónicos

Solución

El suministro de energía de un sistema de corte con dos unidades cónicas de plasma 3D está garantizado por los sistemas de suministro de energía de igus. En el eje x con un recorrido de todo el sistema de quemadores de 42 m, el indefinido, que es abrible por ambos lados, demuestra su eficiencia. Es adecuado para altas velocidades y aceleraciones así como viajes largos y altas cargas adicionales. La alimentación principal para el sistema completo de corte de llama corre a través

de él.

Instaladas en tres guías separadas, tres indefinidas se utilizan para los movimientos transversales en el puente para suministrar una unidad de bisel 3D. Esto significa que seis sistemas de suministro de energía en un total de seis canales guía proporcionan las líneas de suministro a los dos quemadores. Son fáciles de montar y tienen una larga vida útil.

Las dos unidades cónicas tienen cada una un sistema de suministro de energía en una versión de soporte. Guía el sistema completo por encima del quemador en cada caso y asegura que todos los movimientos hacia arriba y hacia abajo se lleven a cabo de manera segura a largo plazo.

En las unidades cónicas de plasma 3D muy compactas, el corazón de la máquina, lo indefinido, que ahora está disponible en su tercera generación, demuestra su valía en todas las direcciones. Ha sido especialmente desarrollado para aplicaciones exigentes de robots de 6 ejes. La unidad se mueve en varios ejes. Los sistemas de suministro de energía triflex R 3D, la serie TRC en diseño cerrado y TRE en diseño fácil para el simple prensado de los cables han demostrado su eficacia para guiar una amplia variedad de cables. Si bien todos los indefinidos, incluido el enfriamiento, son guiados de manera segura en la versión TRC, todos los cables especiales, que son responsables del encendido inicial del motor de combustión o del monitoreo de emergencia, por ejemplo, pasan por la versión TRE. Además, también están los cables de señal, que se pueden presionar en las cadenas de manera rápida y sencilla desde el exterior utilizando el principio " Easy ".

Llevamos muchos años trabajando con el proveedor de la cadena energética. Hemos tenido la mejor experiencia con las cadenas energéticas. Los tiempos de funcionamiento de la máquina coinciden; ¡las quejas son cosa del pasado!

Wolfgang Saehsen

Vicepresidente de SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K.

Centrarse en una buena cooperación

La longitud y la asignación de las líneas individuales de suministro de energía cambian una y otra vez. " Eso es porque no construimos máquinas estándar. Durante el montaje muchas veces tenemos que alargar o acortar las cadenas. Si opcionalmente agregamos punteros láser en una fecha posterior, por ejemplo, deben estar conectados con un cable separado. Si las cadenas apropiadas ya están ocupadas, simplemente las abrimos e insertamos el cable adicional. Los cambios posteriores no nos causan ningún problema en absoluto, " aclara el director Reiner Schiffer. " En el período previo al diseño de las máquinas, por lo tanto, es importante trabajar en estrecha colaboración. No necesitamos sistemas de suministro de energía listos para usar, sino anchos de cadena especiales y longitudes de cadena que cumplan con nuestros altos requisitos y demuestren su valía en una operación diaria difícil. " Asesor

técnico de ventas Ansgar Endries de igus agrega: " No solo ofrecemos una amplia gama de productos, sino que también podemos brindar muchas soluciones especiales desde stock. Y en caso de que alguna vez hubiera algún problema, realizamos pruebas adecuadas en condiciones reales en nuestro propio laboratorio de pruebas. Eso es actualmente alrededor de 10,000 pruebas de todo tipo por año. " Además de los sistemas de suministro de energía, también se utilizan diversos cojinetes de plástico e indefinidos en las máquinas de corte de llama. Actualmente se están realizando pruebas en las guías lineales en particular, que se adaptan a la acumulación especial de suciedad durante el corte por llama para reducir aún más los tiempos de parada de la máquina.

" Llevamos muchos años trabajando con el proveedor de la cadena energética, " concluye Wolfgang Saehsen, vicepresidente de SATO Schneidmaschinen. " El consejo es correcto, es la única manera en que podemos asegurar la calidad requerida, después de todo, nuestras máquinas quemadoras se ponen a prueba en las operaciones del día a día. " La empresa de ingeniería mecánica fabrica principalmente en Alemania. " También nos aseguramos de que nuestros proveedores provengan de países de habla alemana. Con la complejidad de nuestras máquinas, necesitamos personas de contacto en el sitio que estén rápidamente disponibles en persona cuando sea necesario. Y hemos tenido la mejor experiencia con las cadenas energéticas. Los tiempos de operación de la máquina son correctos; ¡las quejas son cosa del pasado!