Clips adaptadores de almohadilla deslizante impresos en 3D para un mejor deslizamiento en los portacables

Descripción general de

• la aplicación: Lo que se necesitaba: Clips adaptadores de almohadilla deslizante para portacables
• Método de fabricación: Sinterizado selectivo por láser
• Requisitos: Alta resistencia a la abrasión, larga vida útil, buenas propiedades de deslizamiento
• Material: iglide i6
• Industria: Manipulación de Materiales a Granel, Puerto & Terminal Grúas, Interiores & Grúas EOT, Maquinaria de Construcción
• Éxito a través de la colaboración: Producción muy rápida, formas individuales posibles sin herramientas, sin cantidad mínima de pedido para impresión, costos significativamente más bajos y un proceso de pedido simple

Para aumentar la vida útil de los portacables e-chain, se desarrollaron planzas deslizantes que se integraron al módulo en una etapa posterior. No obstante, esta construcción dio como resultado una diferencia de altura en la transición entre la barra de deslizamiento y las almohadillas deslizantes. Para compensar esta diferencia de altura, se requirió un clip adaptador. Dado que las cadenas se utilizan principalmente en ambientes abrasivos, deben tener una larga vida útil, por ejemplo, a través de una alta resistencia a la abrasión y buenas propiedades de deslizamiento. Solo se deben fabricar unas pocas piezas para la fase de desarrollo con el fin de poder probar las propiedades y funciones del producto sin tener que construir herramientas de moldeo por inyección costosas y complejas de antemano

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El desarrollo del clip adaptador individual demostró ser rápido y rentable gracias al servicio de impresión 3D igus. Se produjeron volúmenes bajos en poco tiempo para probar y mejorar las diferentes especificaciones del producto, y para tener muestras realistas en una etapa temprana de desarrollo. Además, fue posible monitorear el comportamiento funcional sin tener que construir previamente herramientas de moldeo por inyección. El menor tiempo de desarrollo también condujo a menores costos de desarrollo. Con las piezas individuales hechas de iglide i6, los adaptadores fueron capaces de cumplir con todos los requisitos mecánicos que ocurren en entornos hostiles al mismo tiempo

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Uno de los mayores beneficios de la fabricación aditiva es la producción sin herramientas. A diferencia de los procedimientos de fabricación convencionales, como el fresado o el moldeo por inyección, aquí no se necesitan herramientas adicionales. Por lo tanto, es posible imprimir volúmenes bajos, lo cual es muy útil en la fase de desarrollo. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación no produce residuos ya que el polvo de sinteración láser que queda se puede reutilizar

después de la impresión.

Aparte de los bajos costos, la impresión y el material se pueden ajustar y mejorar rápidamente, como fue el caso aquí. Como solo se necesita un clip adaptador izquierdo y uno derecho por cadena, la cantidad total para un pedido sigue siendo baja. El desarrollo se reduce y los costos de desarrollo siguen siendo bajos. El tacto y la apariencia también podrían evaluarse en muy poco tiempo. El sencillo proceso de pedido de la impresión 3D también fue decisivo para ordenar las piezas individuales.

En la fase de desarrollo se eligió el material iglidur i6, el cual había sido desarrollado específicamente para la sinterización láser. Las piezas hechas del polímero de alto rendimiento son muy resistentes a la abrasión y tienen una vida útil más larga que los componentes fresados. Las primeras pruebas de la cadena confirman estas especificaciones. Tan pronto como los clips del adaptador habían sido " molidos en " después de la primera fricción, no se detectó más desgaste. Los lubricantes sólidos integrados aseguran buenas propiedades de deslizamiento y ayudan a las piezas a soportar la alta fricción en la transición entre la almohadilla deslizante y

la barra deslizante.

De acuerdo con el Product Manager Christoph Koch, " la calidad de los clips adaptadores impresos en 3D fabricados en iglidur i6 es comparable a la de las piezas hechas vía moldeo por inyección ". Para partes más discretas del portacables, es posible colorear I6 negro a pedido o producir el adaptador a partir del polvo de sinterización láser negro

iglide i8-ESD.