Minutos en lugar de días: la solución completa reduce los tiempos de montaje de los centros de mecanizado

• Qué se necesitaba: indefinido
• Requisitos: Largos viajes, alta dinámica, resistencia al aceite, montaje rápido
• Industria: Fabricación de máquinas-herramienta
• Éxito para el cliente: Los sistemas listos para instalar pueden reducir el tiempo de montaje,

los costos de proceso y los errores

En casi ninguna otra industria los tiempos de rendimiento son tan importantes como en la industria de máquinas herramienta. Reducir los pasos de trabajo individuales significa que se pueden lograr ahorros considerables en los costos del proceso. Los ingenieros de diseño de Hartford, el mayor fabricante de centros de mecanizado CNC en Taiwán, son muy conscientes de esto. Desde 2017, la compañía desarrolla equipos CNC de la serie AERO, los centros de mecanizado robótico más grandes para componentes muy grandes necesarios para la industria aeroespacial, por ejemplo. En esta industria, la precisión y la confiabilidad son factores críticos. Para Hartford, por lo tanto, era especialmente importante contar con un medio confiable de suministro de energía desde el gabinete de control hasta las partes móviles, que incluyen tornillos de plomo y motores. Al mismo tiempo, toda la información relativa a la posición y dinámica del eje debe ser pasada de vuelta al sistema de control sin ninguna interrupción. En el primer modelo de esta serie, el AERO626, esto ocurre a aceleraciones de hasta 0.5g y una velocidad máxima de desplazamiento de hasta

60m/min.

Es por ello que los ingenieros de Hartford recurrieron a igus. igus le presentó a Hartford un indefinido para sus sistemas de la serie AERO, es decir, una solución completa preensamblada que consiste en indefinido e indefinido. Las cadenas de energía igus permitieron a los ingenieros de Hartford reducir significativamente el espacio de instalación. Una razón para esto es que todos los cables chainflex de la máquina tienen una cubierta exterior PUR resistente al aceite. Como las mangueras protectoras adicionales son superfluas debido a esta característica, se reduce la cantidad de espacio necesario para los cables y por lo tanto el tamaño de las cadenas. La ausencia de estas mangueras protectoras reduce el costo y también ayuda a facilitar el mantenimiento.
En una estrecha colaboración entre igus Taiwan y Hartford, se creó un dibujo 3D del readychain usado con marco de ensamblaje con el fin de simular el procedimiento de ensamblaje antes de la instalación del sistema. El beneficio se pudo ver de inmediato: La primera cadena de energía equipada con todos los cables eléctricos se instaló en la máquina en una hora. La segunda cadena con mangueras hidráulicas se instaló aún más rápido, tardando apenas 40 minutos.

Normalmente, los fabricantes de máquinas herramienta tratan de evitar situaciones en las que se tienen que llevar a cabo demasiados pasos de trabajo diferentes en un sistema al mismo tiempo. Una gran cantidad de trabajo manual realizado por diferentes empleados no mejora automáticamente la eficiencia; por el contrario, aumenta la probabilidad de que se puedan producir errores. Mediante el uso de igus readychains, las cuatro cadenas electrónicas de igus se pueden instalar completamente en medio día. Anteriormente, dos empleados tardaban una semana y media para el trabajo en el eje X de un sistema AERO y una semana más para el suministro de energía de los ejes Y y Z. De esta manera, Hartford es capaz de recortar algunos pasos de trabajo, reducir el costo del proceso y, al mismo tiempo, mejorar en gran medida la productividad. Al mismo tiempo, confíe en la calidad probada de las cadenas listas de igus

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