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El sistema lineal de tornillo de plomo de igus® se implementa en el dispositivo de prueba de flexión para costuras soldadas
Como parte de un proyecto práctico, los aprendices de Munsch Kunststoff-Schweißtechnik GmbH diseñaron y construyeron sin ayuda un sistema de prueba de flexión para costuras soldadas. Para el perfil de movimiento, utilizaron un sistema lineal de tornillo de plomo libre de lubricación y una guía lineal de igus®; estos se suministran listos para su uso en cantidades de una unidad después de una consulta en profundidad en el sitio. El dispositivo de prueba funciona tan bien que ahora entra en producción en serie.

El dispositivo se puede utilizar para tomar muestras de prueba de flexión con un espesor de placa de hasta 15 milímetros o una fuerza máxima de 5,000 Newton con un recorrido de hasta 90 milímetros.
Dos empleados industriales, cuatro operadores de máquinas de corte, un cajón técnico y un técnico industrial conformaron un equipo. Como parte de su formación en Munsch Kunststoff-Schweißtechnik GmbH con sede en Ransbach-Baumbach, este equipo se encargó de diseñar un dispositivo de prueba de flexión que sea capaz de probar la calidad de una costura soldada de plástico de acuerdo con la normativa pertinente, DVS 2203-5. Esto implica una prueba destructiva donde los resultados de la medición tienen que ser registrados o documentados.
Los principales criterios para el proceso de medición real son, en primer lugar, la precisión de posicionamiento y, en segundo lugar, la holgura cero del dispositivo de prueba. Además, se le dio especial importancia a los siguientes factores: libertad de lubricación y mantenimiento, robustez y larga vida útil para toda la máquina ya que se desplegará principalmente en sitios de construcción
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Sistema lineal de tornillo de plomo libre de mantenimiento y lubricación de la gama estándar drylin® SHT y guía lineal drylin® W para los movimientos verticales y horizontales del dispositivo de prueba de flexión.
El formato del punzón de doblado se ajusta mediante un sistema lineal de tornillo de plomo de la gama drylin® SHT de igus®. Esto implica un eje lineal libre de lubricación que es impulsado por una rosca trapezoidal o rosca de alta hélice o correa dentada. Desde unidades de plástico sólido liviano hasta soluciones de acero inoxidable de alta resistencia: la amplia gama de productos modulares proporciona a cada usuario una solución personalizada a sus necesidades. La longitud de carrera se puede seleccionar libremente y la transmisión se da por volante o motor. " Confiamos plenamente en una solución estándar con rosca trapezoidal y motor ", informa Marcel Keßler, empleado industrial en Munsch. Entretanto ha concluido su formación y ahora trabaja en el departamento de ventas y distribución de la compañía. Los datos técnicos adicionales de la unidad lineal en el dispositivo de prueba son los siguientes: El eje tiene un diámetro de 12 milímetros. El aluminio anodizado duro se utiliza como material para el eje
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La guía lineal drylin® W se utiliza para establecer las distancias de soporte especificadas por la guía.
Las tres distancias de soporte especificadas por el DVS se implementan mediante una guía lineal. El drylin® W es un sistema con arneses rentable. El diseño permite flexibilidad durante la construcción y montaje gracias al uso de rieles individuales o dobles. El aluminio anodizado duro también se utiliza como material para los rieles; proporciona los mejores resultados de fricción y desgaste para las guías de perfil. La ausencia de lubricación hace que el sistema de guía de perfiles sea extremadamente resistente a la suciedad. En el dispositivo de prueba de flexión, un riel doble redondo con bloque de almohada demuestra su robustez en el bloqueo y absorción de las fuerzas de la respectiva muestra de ensayo de plástico
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" Soldamos una amplia gama de plásticos, " explica Georg Krebs, jefe de ventas. " El dispositivo de doblado prueba la calidad de diversas costuras soldadas, como extrusoras o costuras soldadas a tope, y registra los datos. " Independientemente del material, el dispositivo se puede utilizar para probar muestras de prueba de flexión según DVS 2203-5 con un espesor de placa de hasta 15 milímetros o una fuerza máxima de 5,000 Newton con un recorrido de hasta 90 milímetros. El dispositivo de doblado es adecuado para operar en el taller o en obras de construcción, y con un peso de poco menos de 29 kilogramos lo hace fácilmente transportable. Las muestras se prueban dentro de la caja de transporte suministrada lo que significa que el dispositivo está bien protegido del polvo, la suciedad y la humedad
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Las dos guías lineales de igus® se personalizaron según los requisitos del dispositivo de prueba de flexión.
" A medida que se registran los resultados de la medición, los aspectos de precisión de posicionamiento y el despeje cero son de especial importancia, " dice Georg Krebs. Esto está garantizado por una tuerca de tornillo de plomo precargada adicional de los módulos lineales SHT. El material de deslizamiento utilizado aquí es iglidur® J. Proporciona los mejores resultados en términos de coeficiente de fricción y desgaste con un riel hecho de aluminio anodizado duro como contraparte. " Como un sitio de construcción no siempre ofrece condiciones óptimas, la libertad de la necesidad de lubricación y mantenimiento también fueron un aspecto importante, " dice Lars Braunisch mirando hacia atrás al proyecto. En tanto, ha concluido su formación como cajón técnico. " El dispositivo tiene que funcionar incluso en condiciones difíciles.
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Las dos guías lineales de igus® se personalizaron según los requisitos del dispositivo de prueba de flexión.
Después de un simple procedimiento de montaje, solo se tiene que adaptar el motor para que el dispositivo sea completamente funcional. Gracias a los materiales utilizados, aluminio y plástico, el sistema en cuestión no solo es robusto sino también ligero; factores que contribuyen a su fiabilidad en las operaciones del día a día. " Además, es económico ", explica el diseñador. Dilp. -Ing. (FH) Bernd J. Wirtgen. " Los rodamientos lisos de polímero son prácticamente imbatibles en términos de rendimiento y precio. Esta es la razón por la que se han utilizado en un gran número de nuestros productos desde hace muchos años. " Junto a las dos guías lineales, se utiliza una cadena de energía hecha de plástico, la segunda unidad de negocio principal además de los cojinetes lisos libres de lubricación del motion plastics® specialist igus®, en el dispositivo de prueba para medir la presión del sello de prueba.
Se está considerando una extensión para poder también probar materiales más gruesos. El plan es continuar la colaboración con el especialista en polímeros igus® cuando esta idea llegue a la etapa de implementación
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La tarea comenzó con una lista de especificaciones que fijaban los objetivos. Este no fue solo un caso de llevar un proyecto exigente sino también de formar un equipo y fortalecer la cooperación dentro de la empresa. Además, fue necesario construir contactos fuera de la empresa y conseguir a los posibles proveedores a bordo.
Inmediatamente me vino a la mente la colaboración con igus® ya que las dos empresas ya están familiarizadas entre sí. " El vendedor responsable nos visitó en el sitio, " Keßler recuerda. " Trabajando juntos, utilizamos las especificaciones técnicas como base para desarrollar una solución adecuada de la gama de productos, pedimos las piezas como muestras y las instalamos en nuestro dispositivo. " Después de que rápidamente se hizo evidente que funcionaría, los dos productos lineales se ordenaron inicialmente en lote tamaño uno. Presentado al público por primera vez en la feria " K " en 2013, el dispositivo de prueba de flexión ya está disponible en el mercado de clientes.
Todo el personal de Munsch involucrado en el proyecto ha completado su formación mientras tanto y se siente orgulloso de sus resultados. " 'Específicamente, la colaboración con igus® fue completamente sencilla. Nos trataron como socios iguales y los contactos del futuro, " Keßler enfatiza un aspecto importante
en conclusión.
Durante más de 40 años, el nombre de Munsch se ha equiparado con la calidad y confiabilidad en el campo de la contención y construcción de vertederos. La facilidad de uso y el diseño maduro hacen de sus extrusoras de soldadura manual una herramienta profesional y directa para soldar termoplásticos. Con más de 120 empleados, Munsch es líder de la industria tanto a nivel nacional como internacional. Las soldadoras de cuña caliente también forman parte de su gama desde hace varios años. El desarrollo de productos, producción y pruebas se realiza en Ransbach-Baumbach en el Westerwald. La consulta individual competente y el servicio al cliente están garantizados en todo el mundo. " Nos caracterizamos por un gran grado de integración vertical, " comenta Georg Krebs, jefe de ventas. La calidad es superior a los costos. Nuestro equipo debe funcionar correctamente incluso en condiciones climáticas difíciles.
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