Transporte seguro de material a granel con cadenas de energía y sensores en equipos de ruedas de cubo

• Requisitos: El tambor de cable utilizado antes requería un alto grado de mantenimiento y el cable de alta tensión libre estaba dañado. Un aumento en el diámetro del cable conduce a más peso, cables colgantes y un mayor desgaste hasta que la guía del cable se detiene. Por lo tanto, el operador busca una alternativa segura y amigable para el mantenimiento

.* Industria: Manejo a granel

• Éxito para el cliente: La combinación de cadena energética, cables y sensores llevó a una mayor disponibilidad, durabilidad y seguridad de la planta durante la operación. La cadena de energía plástica ahorra peso, simplifica el guiado del cable y ahorra al operador un alto esfuerzo de mantenimiento y costos

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Talwandi Sabo Power Limited (TSPL) es una central eléctrica de carbón en Banawala, India. Los recuperadores apiladores se utilizan aquí en el manejo de material a granel para extraer y cargar carbón, por lo que la central eléctrica de carbón se usa directamente con el carbón para generar energía. Dado que es central para la operación continua de la central eléctrica de carbón, la falla no es una opción.
Los recuperadores apiladores son una combinación de dos máquinas diferentes, donde el apilador transporta el carbón a un montón y el recuperador lo envía a la caldera de la central eléctrica según se requiera.
Con el fin de viajar de manera flexible a diferentes posiciones durante el desmontaje, todo el recuperador de apiladores viaja constantemente en una enorme ruta ferroviaria de 700 m. La guía de cable móvil de las máquinas y, por lo tanto, la fuente de alimentación siempre ha estado asegurada por un tambor de carrete de cable (CRD) hasta ahora. Dado que el sistema de suministro de energía está conectado a través de varios componentes individuales, por ejemplo, motor, caja de cambios, interruptor, anillo deslizante y cojinetes, las medidas de mantenimiento repetidas han sido indispensables para el operador. También se prestó atención al cable expuesto de alta tensión (11kV), cuya camisa exterior podría resultar dañada por el carbón transportado en la planta. Durante el periodo de 3 años de operación, por lo tanto, se incrementaron los diámetros del cable, lo que llevó a un aumento de peso y a una mayor flacidez del cable. El accionamiento del tambor de cable se vio sobrecargado como resultado, funcionó solo de manera poco confiable y provocó problemas de voltaje en los cables. El daño a veces severo a los cables condujo a un funcionamiento poco confiable del sistema y altos costos de mantenimiento

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Debido a los repetidos problemas y al aumento de los tiempos de parada de toda la planta, el operador realizó más consultas para una solución adecuada. En la primavera de 2019, finalmente el operador lanzó un proyecto para revisar el sistema de guía de cables junto con un equipo del proyecto igus. El contacto cercano, que duró varios meses, cubrió todo el proceso desde el diseño del proyecto hasta la instalación final de la nueva guía de cables. El núcleo de la nueva solución es una enorme cadena de energía con un recorrido de 670m. Esto ha establecido el récord mundial actual, ya que es la segunda cadena energética plástica a nivel mundial con esta longitud de viaje.
Dado que una solución tan superlativa, por supuesto, también puede generar incertidumbres, la cadena propuesta se probó exhaustivamente de antemano en nuestro laboratorio interno.
Los cables se guían de forma segura dentro de la cadena y están mejor protegidos contra influencias externas. Nuestras cadenas de energía también se utilizaron en la nueva guía de cable. Con el fin de proporcionar seguridad de planificación adicional para estas dimensiones, toda la guía del cable se complementa con plásticos inteligentes, es decir, sensores inteligentes en combinación con cadenas de energía.
Los sensores miden las fuerzas de empujado/tracción predominantes a lo largo de la cadena. Estos datos se evalúan a través de un módulo en el gabinete del switch y pueden realizar acciones, como apagar el sistema, si se excede un valor límite. De este modo, se pueden evitar daños en la guía del cable antes de que se produzcan.
En general, la interacción de la cadena de energía, cables y sensores ha dado como resultado una solución que fue capaz de dar un gran salto adelante en términos de disponibilidad, durabilidad y seguridad de la planta durante la operación. La cadena de energía plástica ahorra peso, simplifica el guiado del cable y ahorra al operador un alto esfuerzo de mantenimiento y costos

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