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Ya sea pórtico estacionario y móvil o centro de puente: la tecnología CNC de 5 ejes de MAKA Systems GmbH demuestra su capacidad en muchos sectores de mecanizado generador de chip, ya sea en madera, aluminio o plástico. Y desde entonces, se instalan diferentes sistemas de suministro de energía a partir de las alrededor de 80,000 partes del kit modular integral, al mismo tiempo se pueden detectar ahorros significativos y mejoras en el desempeño.
demandas de los clientes sobre la estabilidad de las plantas han aumentado constantemente. En ese momento, el nombre igus® aparecía cada vez con mayor frecuencia en las especificaciones, " Reinhard Hiller, Jefe de Producción & Logística, mira hacia atrás. " Y la colaboración ha funcionado bien. A lo largo del tiempo, desarrollamos conjuntamente una variedad de soluciones personalizadas para el suministro de energía de las unidades individuales que claramente se destacan de la competencia. Al crear soluciones inteligentes de cadena de energía, ahorramos costos en el rango porcentual de dos dígitos desde el principio, mientras que al mismo tiempo aumentamos los datos de performance. Nuestras cadenas de energía puntalizan particularmente bien cuando se trata de longitudes no soportadas, como las que se encuentran en los centros de los puentes. Aquí es donde nos destacamos claramente de nuestros competidores.
Todas las series actuales de la cadena energética, que ya han demostrado su eficacia en innumerables centros de mecanizado en todo el mundo, están actualmente instaladas en los centros de mecanizado CNC. Para una máquina para el mecanizado de plásticos y compuestos, el especialista CNC ahora también ha decidido utilizar undefined. " El tema es actualmente nuestra prioridad número uno, " aclara Reinhard Hiller. " A medida que nos centramos cada vez más en la estandarización, vemos una serie de ventajas técnicas y económicas en
el premontaje.
" Los trabajos desafiantes en objetos espaciales se materializan con nuestra tecnología de 5 ejes y sobresalen en el diseño interior de aeronaves así como en la fabricación de yates o modelos grandes, " el MD resume la cartera de productos. Este es un paquete de servicio completo para la máquina. Desde un centro de fresado de mesa giratoria para una producción de piezas pequeñas altamente dinámica de prótesis hasta la integración de una máquina CNC en una línea de montaje dependiente del tiempo en la producción Panamera, la empresa de ingeniería mecánica ofrece la solución adecuada para cada necesidad del cliente. Los centros de mecanizado CNC de alta complejidad suelen estar en uso continuo en condiciones difíciles. Por lo tanto, debe garantizarse su estabilidad. Ninguna empresa puede permitirse un paralización. Los componentes instalados deben funcionar de manera confiable. Esto también es cierto para los sistemas de suministro de energía.
Los diferentes materiales que se mecanizan en las máquinas CNC imponen diferentes demandas a los sistemas de suministro de energía. El polvo, las viritas y las sustancias abrasivas promueven el desgaste. Además, están los temas de agilidad, velocidades y uso continuo. 100 m/min y trazos de 40 y 50 m no son infrecuentes. " Especialmente la aceleración y desaceleración de las masas no debe estresar el sistema de suministro de energía a largo plazo, " Reinhard Hiller aclara. Las cadenas se llenan con cables eléctricos, neumáticos y a veces hidráulicos. Las presiones de operación, especialmente con cables hidráulicos, alcanzan varios cientos de bar. Durante los cambios de carga, los cables dentro de la cadena energética pueden desarrollar una vida propia. " Solo tenemos buena experiencia. Están instalados de manera tan segura que hasta el momento no hemos podido detectar ningún problema, informa " Reinhard Hiller.
Especiales indefinidos, que pueden acomodar mangueras de succión en diámetros de 36 mm a 300 mm, han demostrado su eficacia en una serie de máquinas CNC especiales. Si la manguera tuviera que ser encaminada dentro del sistema de suministro de energía, esto solo sería posible a través de cadenas de energía más grandes, que por supuesto son mucho más caras de adquirir. La manguera de aire relativamente ligera, por otro lado, se puede enrutar por separado a lo largo del sistema de suministro de energía real sin ningún problema y sin comprometer la movilidad
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Las ventajas para el cliente son evidentes. Ya no es necesario adquirir innumerables piezas individuales. El número de proveedores y pedidos se puede reducir enormemente. No se incurre en costos de almacenamiento de información. El sistema de suministro de energía aprovechado se entrega puntualmente. Más de 1.400 cables para todas las tecnologías de transmisión y bus están siempre disponibles en stock. También están disponibles una gran cantidad de conectores enchufables, así como más de 80.000 piezas de plástico. Se combinan sobre la base del pedido y, después de ser comprobados, se entregan. Esto significa que no hay que hacer concesiones en cuanto a calidad y confiabilidad. " En nuestro caso, solo instalamos el sistema de suministro de energía y estamos utilizando la capacidad liberada en otra parte de la empresa ", confirma Reinhard Hiller. " Debido a la buena experiencia en el caso del proyecto piloto, elegiremos la opción de aprovechamiento con mayor frecuencia en el futuro. " Las ventajas del aprovechamiento serán irrelevantes solo en el caso de las máquinas especiales CNC en el área de gama alta. " Estas máquinas son productos completamente hechos a medida que se diseñan individualmente de principio a fin.
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" Y queremos evitar cortes y servicios relacionados a toda costa, " concluye Ulrich Gnädinger. " Hemos tenido en los últimos años la mejor experiencia con los sistemas de suministro de energía y entraremos juntos en nuevos proyectos en un futuro.
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