Ahorra combustible y CO2: Esta máquina vuelve a surcar llantas de automóviles

• Lo que se necesitaba: Cadenas de energía de la serie E2/000 y cables de motor chainflex (CF280.UL.H301.07.04.D).
• Requisitos: La máquina requiere cables flexibles y flexibles con radios de curvatura apretados para los motores así como un sistema de guiado de cables confiable y que ahorra espacio para cables y mangueras.
• Industria: Industria automotriz
• Éxito para el cliente: Bear-Machines GmbH pudo reducir costos y al mismo tiempo mejorar significativamente el rendimiento de la máquina gracias a la buena relación precio-rendimiento

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Estudios de Michelin y Continental muestran: volver a ranurar una llanta puede ahorrar hasta 0.5 litros de combustible cada 100 km. Este ahorro es particularmente notable para los camiones. Si un camión con semirremolque consume un promedio de 30 litros cada 100 km, ahorra tres litros con seis llantas ranuradas en los ejes de arrastre. Además, se pueden evitar hasta 650 kg de emisiones de CO2 que dañan el clima por neumático. La extensión de la vida útil de los neumáticos conduce a ahorros potenciales en materia prima en la producción de neumáticos. El único problema es que el ranurado manual de los neumáticos es físicamente exigente y requiere la máxima concentración. Por lo tanto, Bear-Machines GmbH de Heek está desarrollando una máquina semiautomática para hacer el trabajo. Durante el diseño de la máquina, la empresa enfrentó el reto de encontrar cables flexibles y flexibles para los motores así como un sistema de guiado que ahorre espacio para mangueras y cables. Los cables convencionales resultaron ser inadecuados y no pudieron cumplir con los requisitos necesarios.

Por lo tanto, los ingenieros cambiaron a cables de motor robustos y flexibles de la gama chainflex de igus (CF280.UL.H301.07.04.D). Los cables se mueven en cadenas electrónicas compactas hechas de plástico de alto rendimiento de la serie E2/000. De acuerdo con los ingenieros, la solución cumple perfectamente con los requisitos para movimientos oscilantes y cumplimiento de radios de flexión. Dicen que ha ayudado a ahorrar costos y mejorar significativamente el performance del sistema. La preselección y configuración de los componentes también es un juego de niños, dicen los ingenieros. La compañía pudo ahorrar tiempo de desarrollo aquí gracias a las intuitivas herramientas de configuración en línea. Por último, pero no menos importante, las propiedades mecánicas de la solución igus han contribuido al funcionamiento de la máquina particularmente ahorrador de energía. Solo consume un mínimo de 800 vatios de energía en pleno funcionamiento, lo que enfatiza aún más su eficiencia y respeto al medio ambiente

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