Guiar cables de fibra óptica de manera confiable

" Un cable de fibra óptica para nuestros sistemas de endurecimiento puede costar hasta 20.000 EUR ", declara PhD. -Ing. Eckehard Hensel, director general de AloTec GmbH, situado en Kesselsdorf, cerca de Dresde. " Para evitar que se rompa, lo que interrumpe procesos que pueden resultar en defectos de calidad en el componente a endurecer, el cable debe estar protegido de manera confiable y efectiva. " Esto se logra con sistemas de suministro de energía fabricados por igus® GmbH, Colonia. La gama de productos triflex® R, que proporciona movimiento en todas las direcciones, se utiliza en este caso. Triflex® R ahora está disponible en su tercera generación. La cadena fue desarrollada específicamente para aplicaciones exigentes de robots de 6 ejes. Es capaz de atender cualquier perfil de requerimientos en entornos industriales ásperos, que van desde grandes robots de soldadura hasta pequeños robots de paletizado

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Ventajas del endurecimiento por rayo láser

AloTec GmbH fue fundada en 1998 como una rama del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Materiales y Radiación (IWS) con sede en Dresde. Desde entonces, la atención se ha centrado en la producción de sistemas de endurecimiento láser según las especificaciones del cliente. Están demostrando su valía en las industrias de construcción de maquinaria, utillaje y fabricación de moldes. Los sistemas de referencia se encuentran en Alemania y Europa, así como en Estados Unidos e India. " También ofrecemos endurecimiento por láser como servicio en nuestros propios sistemas de endurecimiento por láser ", explica el Director Gerente. La empresa se ha establecido en el mercado con un total de doce empleados.

El endurecimiento por láser, o el endurecimiento por rayo láser, ha estado en uso por la industria durante aproximadamente diez años. Entre otros, este proceso de capa límite también utiliza láseres de diodo de alto rendimiento (HPDL) de radiación directa y acoplados a fibra. Estos operan en un espectro relativo de onda corta. Esto da como resultado una absorción de energía notablemente más eficiente en el material en comparación con otras fuentes de rayos láser.

El proceso de endurecimiento por láser implica una aplicación altamente específica, o parcial, de energía térmica en el componente. La cantidad de energía térmica es significativamente menor que con otros procesos. El beneficio es que el componente presenta una deformación no significativa. En consecuencia, esto limita, o incluso elimina el posmecanizado en el componente endurecido. Además de la alta eficiencia energética, otros beneficios del endurecimiento por láser incluyen ciclos de procesamiento cortos, lo que hace que los componentes endurecidos estén fácilmente disponibles para los pasos de procesamiento posteriores. Otras características incluyen la compatibilidad ambiental significativa y la limpieza. Los medios refrigerantes, como el aceite o el agua, son innecesarios. La única condición es el acceso directo y sin restricciones del rayo láser a la superficie del componente

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El proceso de endurecimiento por láser implica una aplicación altamente específica, o parcial, de energía térmica en el componente. La cantidad de energía térmica es significativamente menor que con otros procesos. El beneficio es que el componente presenta una deformación no significativa. En consecuencia, esto limita, o incluso elimina el posmecanizado en el componente endurecido. Además de la alta eficiencia energética, otros beneficios del endurecimiento por láser incluyen ciclos de procesamiento cortos, lo que hace que los componentes endurecidos estén fácilmente disponibles para los pasos de procesamiento posteriores. Otras características incluyen la compatibilidad ambiental significativa y la limpieza. Los medios refrigerantes, como el aceite o el agua, son innecesarios. La única condición es el acceso directo y sin restricciones del rayo láser a la superficie del componente

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Un ejemplo del mundo real

Básicamente, se puede endurecer cualquier superficie hecha de fundición de acero, acero de construcción, aleados y para herramientas, pero también varios grados de hierro fundido, como hierro fundido con escamas o grafito esferoidal. Por ejemplo, las ranuras en el outunner de un motor eléctrico, que también funciona como rueda de tracción en un elevador, se endurecieron en ubicación en un sistema de endurecimiento móvil como servicio. Las ranuras se mecanizan en la rueda de tracción en la que se sujeta y retiene el cable del elevador. Para evitar que las ranuras se desgasten demasiado rápido, los flancos de las ranuras se endurecen una vez más en ambos lados

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Encontrar la solución paso a paso

Estos sistemas de suministro de energía han estado en uso en todos los sistemas de endurecimiento desde 2006. Desarrollamos la solución de hoy paso a paso ", afirma en retrospectiva el asesor técnico de ventas igus® ', Matthias Gebauer. " Además, a lo largo de los años se han introducido otros tamaños intermedios, por lo que hoy en día, las secciones transversales de cadena correspondientes y longitudes de cadena están disponibles para los diversos requerimientos de fábrica. Éstas sólo necesitan ser ajustadas a la situación individual. “Originalmente, el triflex® TRC.100 cerrado era el sistema de suministro de energía de elección. Pero esto creó problemas para la rápida sustitución de cables. " Esta es la razón por la que en última instancia decidimos ir con el sistema abierto de suministro de energía ", elabora Eckehard Hensel. Los envíos de muestra correspondientes han hecho avanzar la decisión. " Las muestras, el soporte personal, la disponibilidad inmediata de todos los componentes han hecho un caso convincente para nosotros. Además, todos los requisitos de cambio fueron respondidos con prontitud. Hoy en día, podemos proporcionar una alta confiabilidad del sistema. " “Por supuesto, seleccionar los sistemas de suministro de energía que se mueven multidimensionalmente más pequeños también ha tenido un impacto en el concepto general del sistema. Eckehard Hensel resume en conclusión: " Los sistemas son básicamente muy compactos en su diseño. Entre otros factores, esto es posible gracias a los sistemas de suministro de energía. Los sistemas de endurecimiento deben funcionar impecablemente a lo largo del tiempo. Su ingeniería es madura. Y estamos en condiciones de demostrarlo. A pesar de las altas cargas mecánicas, ¡no hemos experimentado una sola falla de un cable de fibra óptica en todo el mundo!

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