Cables " aptos para cadena y " aptos para rodillos para un selector de pedidos

Diseño detallado
Los recolectores de pedidos se desarrollan y producen en la planta de Kion Warehouse Systems GmbH en Reutlingen. Cada año, se crean aproximadamente 2,000 dispositivos de almacén con extremo cuidado y detalles precisos.
 
El propósito de la colaboración entre Kion e igus® fue optimizar el bastidor elevador del EK-X. El guiado de los cables eléctricos e hidráulicos en el mástil elevador tuvo que ser rediseñado para ahorrar más espacio de instalación. “Originalmente, utilizábamos un elemento poligonal en los puntos de deflexión que formaba un semicírculo de pequeños rodillos. Sin embargo, debido al menor espacio de instalación en el nuevo mástil, tenía que haber una solución con un rodillo”, dijo Achim Schwarz, gerente de producto de Still GmbH.

El fallo del “sacacorchos”
Incluso con pequeños recolectores de pedidos, Still GmbH utiliza este principio de deflexión y ha demostrado ser eficaz. La guía lateral del rodillo en la serie EK-X se mejoró ligeramente debido a las mayores longitudes de cable, pero las pruebas rápidamente mostraron que la solución no fue exitosa en general. Volker Haspel, responsable de ingeniería eléctrica de Kion dijo: “Los cables que usamos se retorcieron y parecían un sacacorchos. Poco después, fallaron en la prueba”.
 
Durante esta etapa de desarrollo, Kion se puso en contacto con expertos en cable de igus® porque han ayudado a los clientes a resolver problemas similares. Andreas Muckes, gerente de producto de chainflex®, dijo: “Cuando desarrollamos nuestras primeras e-chains®, reconocimos que la mayoría de los cables estándar en el mercado no duraban mucho. Este fue el punto de partida para nuestra línea de productos de cable”.

Una mirada al interior del cable
igus® desarrolló la gama de productos chainflex®, que difería de los cables industriales estándar. Los cables estándar están diseñados en capas, donde el núcleo del cable tiene un paso relativamente largo en múltiples capas y está equipado con una camisa extruida como una manguera. Cuando los cables en la cadena de energía se mueven, los núcleos en el radio interior se comprimen y los núcleos en el radio exterior son alargados. Esto provoca fuerzas de tracción extremadamente altas y fuerzas de cizallamiento en los núcleos. Cuando estas fuerzas transmiten en el cable, se destruye la construcción del núcleo. Esto da como resultado la deformación del cable, lo que provoca que se produzca el “sacacorchos” y en última instancia conduce a la rotura del núcleo

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Nuevo estándar para el cable del bastidor elevador
Los resultados de las pruebas demostraron que los cables trenzados en paquetes son “aptos para rodillos”. Los materiales especiales de la chaqueta también aumentan la durabilidad. Se demostró que la forma del rodillo no tiene una influencia directa en la vida útil. Así, fue una decisión fácil para los diseñadores de Still: el cable chainflex® con paquetes trenzados y una camisa TPFE se utilizó en el bastidor elevador del EK-X. Aunque los cables chainflex® están diseñados en azul, Still recibió un cable negro personalizado para que coincida con el marco del elevador y la manguera hidráulica.
 
Bien diseñado, minuciosamente probado
Los cables que se utilizan en los recolectores de pedidos tienen entre 14.8 y 52.5 pies de longitud. Sin lugar a dudas, se les pone bajo un alto estrés. Muchas aplicaciones están en uso continuo, lo que significa que el bastidor elevador está siempre en movimiento. Los cables chainflex® se mueven en estas condiciones del mismo modo que se mueven en miles de aplicaciones de cadena de energía. Con este cable, Still ha encontrado una solución para una tarea que surgió a través de la geometría alterada del bastidor elevador y el rodillo guía. Los especialistas en cables de igus® también han adquirido una idea de saber que sus cables no solo son aptos para cadenas, sino también eficaces en guías de rodillos.