“Nuestra competencia principal radica en las placas de rotograbado”, explica el director general, Christoph Gschoßmann, de Kaspar Walter GmbH & Co. KG en Krailling cerca de Munich. Con alrededor de 80 empleados, la empresa ofrece soluciones personalizadas para la producción de placas integradas en sistema y procesamiento de cilindros en impresión por rotograbado. En sus instalaciones de fábrica que cubren alrededor de 10,000 m², se diseñan y producen equipos de galvanización y maquinaria para grabar cilindros utilizando el estado de la tecnología. Un hito en su historia fue la instalación de la primera línea galvánica totalmente automática en impresión de ilustraciones en 1978. Esto proporcionó una contribución decisiva en la reducción de los costos en la fabricación de placas de rotograbado. Una expansión adicional se produjo con la introducción en 1988 de la línea de producción de cilindros totalmente automática y sin adaptador conectada a una instalación de almacenamiento de cilindros

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“Dependemos de proveedores de componentes confiables para nuestra maquinaria y equipos altamente complejos”, señala Christoph Gschoßmann. Los sistemas de suministro de energía de igus® se han empleado por lo menos 15 años. Básicamente están bajo una tremenda tensión. Dependiendo de las distancias de recorrido, se utilizan diversos tipos de cadenas en formas abiertas o cerradas. Debido a las condiciones ambientales, también se utiliza una versión ESD.

El director gerente continúa: “La presión de precios en nuestra industria ahora se ha vuelto tan grande que tenemos que aprovechar al máximo el potencial de ahorro de costos adicional. Los sistemas de suministro de energía premontados juegan un papel importante a este respecto. ¡Aprovechamos plenamente sus beneficios técnicos y sobre todo económicos!”

“Nuestras máquinas y equipos se utilizan principalmente en galvanoplastia”, dice el ingeniero graduado, Oliver Fechner, responsable de Diseño & Development, señalando las condiciones ambientales generalmente muy desagradables. “Incluso cuando el sistema de suministro de energía no está expuesto directamente a medios agresivos, entra en contacto, por ejemplo, con productos químicos a través de la humedad. Es por eso que nuestras máquinas deben ser resistentes a la herrumbe por un lado, mientras que las cadenas deben ser extremadamente robustas. Además de eso, las tensiones van en aumento. Nuestras máquinas en las imprentas están en uso totalmente automático los siete días de la semana durante todo el día. Por lo tanto, la confiabilidad es crucial para nosotros. No debe haber roturas de cables o cadenas, sino que todo el sistema debería funcionar sin mantenimiento en la medida de lo posible”, dice Oliver Fechner destacando los principales requisitos

de K. Walter.

Los sistemas de suministro de energía premontados son suministrados por la compañía de Colonia bajo el nombre “ReadyChain®”. Desde simples sistemas e-chain® con cables Chainflex® incrustados que van hasta sistemas complejos, se ensamblan según las especificaciones del cliente y se entregan a tiempo. Cualquier tamaño de lote es posible. “Asumimos la responsabilidad total del sistema para que el cliente pueda concentrarse en su competencia principal”, dice el gerente de producto igus®, Michael Offner. “Además, cada sistema se prueba minuciosamente en nuestros puestos de prueba antes de la entrega para que el cliente esté siempre seguro.

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“Como proveedor de la industria de la impresión, estamos sujetos a sus severas fluctuaciones”, explica el director gerente al cierre. “Solo tendremos éxito a largo plazo con nuestra maquinaria y equipo si sobrevivimos entre la competencia”. El montaje y, por lo tanto, los tiempos de entrega se están reduciendo con los sistemas de suministro de energía premontados; los gastos de compra y los costos de almacenamiento han bajado considerablemente. La empresa es capaz de reaccionar con flexibilidad a las fluctuaciones de los pedidos. " Hace diez años todavía teníamos un grado mucho mayor de integración de fabricación vertical. Esto ya no es apropiado. Actualmente buscamos socios en el mercado que sean especialistas en su sector como igus. Simplemente compramos las piezas adicionales y las ensamblamos todas. Podría imaginarme que tarde o temprano toda nuestra gama de productos estará equipada con un sistema de suministro de energía premontado”, dice Christoph Gschoßmann mirando hacia el futuro. “¡Nuestras experiencias hasta ahora han sido muy buenas en cualquier caso!”