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Conceptos básicos detrás de las aplicaciones ESD que utilizan portacables
Conceptos básicos detrás de las aplicaciones ESD
Figura 1: Los portacables ESD igus® están hechos de material especial 'igumid ESD'.
Los
portacables especiales ESD (descarga electrostática) se utilizan en numerosos sectores industriales. Al diseñar un sistema portacables en una aplicación ESD, hay dos razones importantes por las que se deben utilizar estos soportes especializados: (1) para evitar que la ESD dañe gravemente los componentes electrónicos sensibles durante el proceso de fabricación; y (2) para frenar las preocupaciones de seguridad en aplicaciones que implican el uso, procesamiento o almacenamiento de materiales peligrosos (inflamables)
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Para proteger los componentes electrónicos sensibles contra ESD, el portacables debe mantener la conductividad a largo plazo. Además, la mayoría de los aparatos eléctricos, que se utilizan para operar las bombas, luces, instrumentación y otros equipos de una planta, a menudo pueden ser una fuente potencial de ignición. Para evitar explosiones, los portadores de cables que constantemente disipan cualquier carga eléctrica de manera controlada son ideales para alojar y proteger
estos cables.
Materiales y diseño del portacables
Figura 2: Los portacables del sistema E6 no dependen de una conexión pin y agujero. En su lugar, cuentan con tiras de conector resistentes a la abrasión, que reducen el ruido y mantienen la conductividad a largo plazo
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Materiales
El material del portacables es crítico para garantizar que sea adecuado para entornos ESD. Aquí en igus®, desarrollamos un material especial llamado 'igumid ESD', que disipa inmediatamente
las cargas electrostáticas de manera controlada.
igumid ESD se ha probado en millones de ciclos en un gran número de aplicaciones diferentes. Estos portacables poseen mayor rigidez y tienen una densidad aproximadamente 15 por ciento menor, lo que los hace ideales para longitudes de viaje más largas y sin soporte. Las cadenas de energía ESD también son duraderas, no requieren mantenimiento y pueden soportar condiciones ambientales adversas
.
igus® desarrolló por primera vez su polímero eléctricamente conductor hace 16 años. Las cadenas de energía producidas en este material fueron luego probadas durante más de 100 millones de ciclos antes de ser lanzadas al mercado en 2002. Estas cadenas energéticas especiales cumplen con los requerimientos de SEMI E78-0998, el recurso internacional de materiales y mantenimiento para aplicaciones en un entorno crítico, como la producción de semiconductores y electrónica. También cumplen con los lineamientos establecidos por la normativa ATEX (Atmósfera Explosiva) de la Unión Europea, que cubre equipos destinados a su uso en aplicaciones potencialmente explosivas
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Diseño
Otro factor importante para lograr la conductividad a largo plazo depende del diseño del portacables. La mayoría de los portacables cuentan con un diseño de perno y taladro, o una serie de enlaces flexibles, que no pueden mantener la conductividad a largo plazo. A medida que estos pasadores y taladros se desgastan y pierden contacto en puntos, se produce una conexión intermitente
.
Nuestros exclusivos portacables System E6 no dependen de una conexión pin y agujero. En su lugar, cuentan con tiras de conector resistentes a la abrasión. Estas tiras permiten una conexión continua y a largo plazo a lo largo de la longitud del portador, lo que garantiza que la conductividad nunca se pierda. El diseño de paso corto y enlace del portador también reduce el ruido y la vibración.
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