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En la entrega anterior de nuestra serie TechTalk para cables de flexión continua, discutimos los seis modos comunes de falla de cables que se ven a menudo en los cables utilizados en aplicaciones industriales en maquinaria automatizada.
La entrega de este mes se centra en siete características de diseño clave que garantizarán que un cable flexible continuo funcione en su aplicación y continúe funcionando, incluso después de millones de ciclos en un entorno exigente:

Figura 1: Si un cable no está construido correctamente, puede provocar fallas en el cable, incluyendo 'descorchado'.
1
Núcleo de alivio de tensión: El núcleo central debe llenarse con un núcleo de alta calidad y alta resistencia a la tracción para evitar que los conductores retorcidos caigan en el centro.
2
Estructura conductora: El trenzado de cobre en chainflex® se elige de acuerdo con diseños probados y comprobados. los resultados de la prueba igus® 'indican que es preferible un diámetro de hebra medio a fino. La mayoría de los diseños de cables flexibles típicos emplearán una hebra conductora extrafina y tienen una tendencia a torcerse cuando están sujetos a ciclos de alta resistencia. Como resultado de pruebas a largo plazo, igus® utiliza una combinación de diámetro de un solo cable, longitud de paso y dirección de paso para lograr el mejor rendimiento de vida de flexión incluso en las aplicaciones más exigentes. Aislamiento
de 3
núcleos: Los materiales de aislamiento deben ser resistentes a la adhesión entre sí dentro del cable. El aislamiento también debe soportar los cables individuales trenzados del conductor. Solo se deben usar materiales de PC o TPE extrusionados a alta presión y de la más alta calidad. Núcleo
de 4
cables: Los conductores individuales se agrupan en grupos. Estos paquetes están cableados juntos en una sola capa alrededor del núcleo. Este diseño permite que las fuerzas de tracción y compresión del movimiento de flexión se equilibren y cancelen las fuerzas de torsión. Se presta especial atención a la longitud del tono y la dirección del
tono. La cubierta interior también mantendrá la integridad del núcleo del cable y proporcionará una base continua para el blindaje.
5 Chaqueta interior: Se debe usar una chaqueta interior extruida con relleno de fuelle en lugar de una envoltura o relleno de vellón económico para garantizar que la estructura
se guíe de manera eficiente en dirección longitudinal. La cubierta interior también mantendrá la integridad del núcleo del cable y proporcionará una base continua para el blindaje. Diseño de 6
escudos: Un blindaje trenzado de alta calidad protege los cables de
interferencias externas y protege cualquier interferencia antes de que se transmita al entorno exterior. Un ángulo de trenzado optimizado evita que las hebras del escudo se rompan sobre el eje lineal y aumenta la estabilidad torsional. El escudo tiene una cobertura óptica de aproximadamente 90%, proporcionando la máxima efectividad del escudo. 7 Chaqueta exterior: El material de la chaqueta exterior debe ser resistente a los rayos UV, resistente a la abrasión y resistente a aceites y productos químicos, así como rentable. Sin embargo, no debe adherirse a nada y ser flexible a la vez que brinda soporte. También debe ser extruido bajo presión
(relleno de fuelle).

Figura 2: rotura de la cubierta del cable como resultado de no seguir una de las siete pautas
Al comprar un cable flexible continuo de acuerdo con estas siete pautas, puede reducir drásticamente la posibilidad de tiempo de inactividad debido a una falla del cable y aumentar la vida útil de su máquina.
Si tiene preguntas sobre este tema o necesita más información, llame al 1-800-521-2747 y solicite hablar con un especialista técnico o envíe un correo electrónico a sales@igus.com

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