Soporte de montaje funcional para transportadores de cables directamente desde la impresora 3D

Descripción general de

• la aplicación: Lo que se necesitaba: Soportes de montaje y extremos móviles para las cadenas energéticas en la impresora 3D a gran escala igus
• Método de fabricación: extrusión de filamento (FDM)
• Requisitos: Similitud con el material de la cadena de energía, sometido a fuerzas de tracción y flexión
• Material: igumid® P190-PF
• Industria: Impresora 3D
• Éxito a través de la colaboración: Piezas funcionales individuales podrían producirse en pocas horas, la impresora 3D se puede hacer más compacto y rentable gracias a las piezas especiales

Para poder guiar de manera segura los cables para sensores de temperatura, elementos calefactores y motores paso a paso para los cabezales de impresión de la impresora 3D de gran volumen mientras está imprimiendo, se requirieron dos soportes de montaje individuales para la cadena energética. Estos deben ser similares en propiedades materiales a las de las cadenas de energía moldeadas por inyección y ser capaces de soportar bien cualquier carga de tracción y flexión. En otros lugares, se necesitaban extremos móviles hechos a medida para instalar las cadenas de energía en los componentes móviles de la impresora. Los soportes de montaje y los extremos móviles requeridos no correspondían a las dimensiones estándar y tenían que fabricarse por separado.

La solución más obvia y rápida fue imprimir en 3D las piezas con el filamento igus igumid P190. Las piezas dobladas de chapa metálica habrían sido una alternativa, pero las piezas impresas en 3D fueron convincentes debido a su ligereza, rápida disponibilidad y flexible implementación en la impresión. Esto permitió imprimir elementos especiales ajustados con precisión que podrían fijarse directamente a los extremos de las cadenas de energía desde la impresora 3D en unas pocas horas. Las soluciones individuales tienen aquí la gran ventaja de que las cadenas de energía se pueden instalar de una manera más ahorradora de espacio. El filamento igus igumid P190 impresiona por su similitud con el material de las cadenas energéticas del moldeo por inyección, así como por su alta resistencia debido al

refuerzo de fibra de carbono.

La fabricación aditiva es un proceso de ahorro de recursos y libre de herramientas para la industria que ofrece nuevas posibilidades para la producción de componentes individuales. La adición capa por capa del material mediante, como en este ejemplo de aplicación, una boquilla que se puede mover completamente libremente en dos ejes ortogonales abre el campo de juego para estructuras geométricamente más atrevidas y complicadas de lo que sería posible sin un gasto considerable, por ejemplo, en moldeo por inyección o fresado. Geometrías individuales, estructuras ligeras y un alto grado de integración funcional son posibles sin mayor esfuerzo

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En la impresión 3D, 4K no se trata de resolución, sino de la cantidad de plásticos que se pueden procesar para un componente en una tirada de impresión. En igus, indefinido es posible. Por supuesto, cada plástico individual tiene una función especial. Así, los filamentos igumid P150 e igumid P190 fueron desarrollados para actuar como materiales asociados particularmente rígidos y fuertes para los filamentos iglidur® optimizados tribológicamente i150 e i190, y para fabricar piezas de desgaste especialmente versátiles. El filamento igumid P190 tiene el doble de resistencia que iglidur® i190, lo que conduce a una excelente vida útil de los componentes al combinar los dos materiales en la impresión multimaterial. Es adecuado para componentes ligeros, ya que el refuerzo de fibra de carbono garantiza la máxima resistencia y rigidez incluso con una entrada de material baja

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