Debido a sus tolerancias mejoradas, los engranajes impresos en 3D hacen que los objetos en los escaparates de las tiendas floten

• ¿Qué se necesitaba? engranaje con tolerancias precisas
• Método de fabricación: sinterizado selectivo por láser (SLS)
• Requisitos: Libre de mantenimiento, bajo nivel de ruido, funcionamiento suave
• Material: iglidur i3
• Industria: Diseño de muebles
• Éxito a través de la cooperación: Componentes libres de mantenimiento, libre de vibraciones y rotación de bajo ruido de los objetos, la ilusión se puede mantener

La aplicación de un vistazo:
La empresa belga Levita se ha propuesto la tarea de presentar productos de alta calidad como relojes de pulsera, teléfonos móviles, gafas y joyas de una manera especial. Para ello, ha diseñado una vitrina que hace que los objetos de tamaño mediano " floten " por medio de dos movimientos lineales y una rotación, a la vez que los gira 360° alrededor de su propio eje. No obstante, para los movimientos lineales y la rotación libre de vibraciones del mecanismo, se necesitaban componentes optimizados para el deslizamiento para crear la

ilusión de objetos flotantes.

Para esta forma única de presentación del producto, la empresa necesitaba un mecanismo confiable. Uno de los mayores problemas fue el efecto de deslizamiento adhesivo para eludir. Otros requisitos que debía cumplir el mecanismo eran componentes libres de mantenimiento y un funcionamiento poco ruidoso. Los engranajes impresos en 3D utilizados inicialmente no tenían tolerancias suficientes y, por lo tanto, causaban

fuertes vibraciones.

Con diversos productos de igus, fue posible diseñar y producir un mecanismo liso para la vitrina que sea a la vez silencioso y funcione sin las vibraciones iniciales. También se podría eliminar el efecto de deslizamiento adhesivo. Para el sistema de rotación, Levita utilizó el anillo giratorio iglidur® PRT-01 y engranajes impresos en 3D hechos del plástico iglidur i3 tribológicamente optimizado. Gracias a las tolerancias mejoradas (0.1 mm en lugar de 0.2 mm) y la precisión de la impresión SLS, las vibraciones se han reducido drásticamente. Esto preserva el truco óptico del objeto que flota lentamente. Además de los buenos efectos mecánicos de los componentes igus, entran en vigencia los lubricantes sólidos integrados en las piezas plásticas, ya que permiten una operación libre de mantenimiento sin efectos

de deslizamiento pegajoso.

Además del proceso de deposición de hebras (FDM), el servicio de impresión 3D igus ofrece la sinterización selectiva por láser como proceso de fabricación para componentes fabricados aditivamente. En el proceso SLS, un láser calienta selectivamente puntos en un lecho de polvo que se fusionan para formar un objeto tridimensional previamente construido. Una cuchilla redistribuye el polvo después de cada capa derretida. Este proceso no requiere herramientas, lo que se refleja tanto en el precio como en la velocidad de producción. Los componentes fabricados mediante el proceso SLS muestran una precisión dimensional muy precisa, así como alta resistencia y buena unión de capas. Para " The Box " de Levita, la atención al detalle en la impresión fue particularmente importante - sin ella, el cambio de tolerancia de 0.2mm a 0.1mm no hubiera

sido posible.

Los materiales SLS hechos de polímeros de alto rendimiento proporcionan una vida útil de engranajes hasta cinco veces más larga que los engranajes fresados hechos de plásticos normales. Gracias al laboratorio de pruebas igus, estos valores se pueden confirmar una y otra vez a través de pruebas realistas. También han surgido diferentes áreas de aplicación para los materiales iglidur i3, iglidur i6 e iglidur i8-ESD en base a los resultados de las pruebas. De esa manera, iglidur i3 es particularmente adecuado para engranajes rectos y cónicos, ya que tiene una mayor resistencia. El procesamiento detallado y las superficies exactas también están a favor de una aplicación con todas las demás formas de engranajes. Además de iglidur i3, iglidur i6 también impresiona por sus propiedades de deslizamiento optimizadas y es especialmente recomendado para engranajes helicoidales así como para aplicaciones en las que los componentes compatibles con los alimentos son indispensables. iglidur i8-ESD ideal cuando se requieren engranajes con especificaciones ESD. Éstos se utilizan, por ejemplo, en máquinas ATEX. Además de las diferentes áreas de aplicación, los resultados de las pruebas del laboratorio igus proporcionan la base para una calculadora de vida útil en línea para engranajes. Con base en los datos recopilados empíricamente, los clientes pueden determinar fácilmente la vida útil exacta en línea utilizando sus parámetros específicos para su aplicación de engranajes

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