Producción automatizada de paredes térmicas para una construcción energéticamente eficiente con cojinetes de anillo de rodadura iglidur® PRT

Cómo EBAWE Anlagentechnik GmbH logra la producción eficiente de paredes térmicas utilizando un cortador automático de materiales aislantes
En el mundo actual, es más importante que nunca prestar atención a la sostenibilidad, eficiencia y precisión al construir edificios. El cambio climático y el aumento del consumo de energía son desafíos globales que tenemos que enfrentar. Por lo tanto, la construcción sustentable y eficiente no es solo una tendencia, sino una necesidad.

El aislamiento es un factor importante en la sustentabilidad y eficiencia energética de un edificio.
Un invento eficiente en el campo del material de aislamiento es el cortador automático de material de aislamiento. Esto permite una optimización de corte rápida y precisa, lo que resulta en un desperdicio significativamente menor y, por lo tanto, ahorra costos de material y tiempo. El cortador también se puede utilizar de forma flexible y, por lo tanto, también es adecuado para formas especiales y cortes angulares. Esto conduce a un procesamiento simplificado del material aislante y una mayor eficiencia en el proceso de trabajo.

Con todo, la construcción sustentable y eficiente es una contribución importante para la protección del clima y la conservación de los recursos. Con la elección correcta de aislamiento y un método de construcción inteligente, podemos hacer nuestra contribución a un futuro mejor.

Perfil

Qué se necesitaba: rodamiento de anillode giro, rodillo transportador xiros®, un motor paso a paso como accionamiento e igus® readyhain® personalizado
Requisitos: soportar altas cargas de suciedad para cortes angulados en materiales de construcción
Industria: construcción industria/ ingeniería mecánica y de plantas
Éxito del cliente: cortador automático de material de aislamiento que corta las placas de aislamiento de acuerdo con los datos CAD

Problema

EBAWE Anlagentechnik GmbH de la ciudad distrital de Eilenburg en Sajonia, una empresa de ingeniería mecánica y de plantas y fabricante de plantas de producción llave en mano para la industria del hormigón prefabricado, estaba buscando una solución especial para la cual igus® estaba a su disposición para brindar asesoramiento.
Un cliente de EE. UU. quería insertar los llamados Thermopins (utilizados para conectar las carcasas de revestimiento y soporte de los elementos de hormigón prefabricado con aislamiento central) no solo perpendiculares al panel de aislamiento, sino también en un ángulo en cualquier dirección. Por lo tanto, se debe desarrollar un cabezal 3D para fijar la boquilla del chorro de agua a alta presión, lo que permite estos cortes angulares

Solución

El desarrollo de un cabezal 3D que realiza los cortes angulosos y agujeros utilizando un chorro de agua a alta presión.
Los cojinetes del eje del cabezal 3D se realizaron con cojinetes de anillo giratorio iglidur® (tipo PRT-01).
Luego, el aislamiento se une a la carcasa interna de la pared térmica utilizando los termopines. El material aislante se coloca sobre el concreto todavía líquido de la carcasa interior que se acaba de verter. Los termopines se insertan en el concreto líquido a través de los orificios creados por el cortador automático de material de aislamiento. Una vez que el concreto se ha endurecido, el aislamiento se adhiere firmemente a la carcasa interior