Cadenas energéticas ligeras para cortadora de vidrio CNC en formato XXL

Esta máquina de procesamiento de vidrio se basa en cadenas electrónicas de bajo ruido con una longitud de hasta 11 m.

Hasta ahora, el vidrio solo se podía cortar hasta una longitud máxima de seis metros. Esta nueva planta —la primera del mundo— permite procesar 12 metros. Aquí se han instalado cadenas energéticas plásticas robustas y ligeras en varias secciones. El objetivo era asegurar una alta productividad, con la mayor automatización posible, bajos costos y mínimo ruido. Un reto que se hizo aún más difícil por el material " vidrio ".

Esta cortadora de vidrio de Turomas Technocat corta vidrio de hasta 12 m de largo y ha sido equipada con varias cadenas energéticas.

Perfil

Lo que se necesitaba: cadenas de energía E6.52, cadena energética de rodillos 3838R y una correa twister para rotaciones de 360° y la carrera vertical de la

cargadora superior.* Requisitos: Bajo peso, movimiento fluido, bajo nivel de ruido, robustez hasta 11 m de recorrido

Industria: Industria del vidrio, Máquinas de corte
Éxito para el cliente: Las cadenas energéticas permiten la alta productividad deseada del sistema a bajos costos y bajos niveles de ruido. Después de las pruebas, la instalación también pudo probarse en el uso práctico en el sitio del cliente.

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Problema

El Grupo Turomas-Tecnocat se dedica a la construcción de máquinas para el proceso de corte de vidrio. Si bien las máquinas de corte de vidrio de la compañía anteriormente solo podían procesar vidrio con una longitud máxima de 6 m, este sistema es el primero en el mundo en almacenar, transportar y procesar piezas de trabajo que tienen incluso 12 m de largo.
El gigante máquina procesadora de vidrio consta de un almacén automatizado, una estación de carga superior con ventosas, una mesa giratoria que recoge el vidrio de la estación de carga y lo envía a la mesa de corte, y dos mesas de descarga giratorias y sincronizadas para recoger el vidrio.
Tanto para las mesas de corte, más precisamente el puente y la herramienta de corte, así como en la cargadora superior, se necesitaban cadenas de energía para el enrutamiento seguro de los cables. Debido a los largos recorridos, se demandaron versiones de cadena particularmente larga, que también pueden mantenerse al día con las altas salidas en aceleración y velocidad de los motores lineales de la mesa de corte. Debido a sus dimensiones, deben ser lo más ligeros posible y aún así garantizar un movimiento estable pero también de bajo nivel de ruido.
Dado que la estación de carga gira alrededor de sí misma para su transporte desde el almacén hasta la mesa de corte, debe estar equipada con una guía de cable giratorio.
En general, el objetivo era crear una planta que asegurara alta productividad y confiabilidad a bajo costo.

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Solución

Para la mesa de corte de la máquina procesadora de vidrio XXL, el constructor de máquinas optó por cadenas de energía E6.52 (E6.52.100.100) con una longitud de 4 m en el eje Y (herramienta de corte) y una cadena de energía de rodillos del tipo 3838R (3838R.12.150.0) en la dirección X (puente) con una longitud de 8 m. Los ejes se mueven con motores lineales que logran una aceleración de 16 m/s2y a velocidad de 212 m/min.

Las cadenas eléctricas colocadas en ambos ejes soportan este rendimiento y además aseguran un movimiento silencioso de la máquina de corte de vidrio. Además de la mesa de corte, las cadenas energéticas también se integraron en el cargador superior, donde tienen que seguir los complejos movimientos. Aquí se instalaron tres sistemas de cadena: uno para transportar los paneles de vidrio sobre una distancia de recorrido de 40 m, otro para un recorrido de 11 m de largo y un tercer sistema rotativo de suministro de energía que sigue tanto la rotación del cargador como la carrera vertical. La llamada banda twisterband ha sido desarrollada para movimientos rotacionales en los espacios más pequeños y permite una rotación de

360°.

Las cadenas energéticas permiten la alta productividad deseada del sistema a bajo costo y baja generación de ruido para asegurar condiciones de trabajo óptimas. Además, también se incrementa la seguridad de la planta, que trabaja con material frágil. Después de las pruebas, la instalación también pudo probarse en el uso práctico en el sitio del cliente. Hasta el momento, esto ha venido produciendo de manera continua, al momento de la última inspección durante todo un año sin incidentes y sin necesidad de trabajos extraordinarios de mantenimiento.