dryspin® - más información técnica

de rosca más plano de aproximadamente 30° en los tornillos de plomo de alta hélice dryspin® (similar a una rosca trapezoidal), la fuerza aplicada se convierte eficientemente en un movimiento de traslación. En comparación con un ángulo de rosca más inclinado, esto significa una menor pérdida de energía

.

Debido al diseño del diente de radio, la superficie de contacto entre la tuerca del tornillo de plomo y el tornillo de plomo se reduce. De este modo, las tuercas de rosca de plomo dryspin® se mueven sin vibraciones, prácticamente sin ruido. Esto se debe a que, cuanto mayor es el contacto de dos superficies que se mueven una contra otra, más vibraciones se transmiten, lo que puede percibirse como un traqueteo o chirrido. Los dientes redondeados minimizan este efecto y el hilo se mueve sin lubricación y con poco ruido.

Debido a las mayores distancias entre los giros individuales de rosca dryspin®, el hilo coincide idealmente con las propiedades de los polímeros de alto rendimiento igus® libres de lubricación. La proporción del polímero optimizado tribológicamente en los giros de rosca se puede ampliar en un factor de 1.3 para todos los tamaños. Un material más resistente al desgaste y mayores niveles de eficiencia son cruciales para una vida útil hasta 5 veces más larga de las geometrías estándar. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo de plomo, más fuerte será el impacto de este efecto. El contragolpe se puede minimizar durante toda la vida útil mediante el uso de tuercas roscadas dryspin® zero-backlash con pretensión de

resorte integrada.

Forros, piezas deslizantes y tuercas de rosca de plomo de drylin® adaptados para su aplicación: autolubricantes, probados y predecibles

15,000 pruebas tribológicas cada año

Más de 300 configuraciones de prueba de operación simultánea

140 billones de movimientos

de prueba Prueba continua de productos drylin®