Libre de mantenimiento y corrosión en lugar de limpieza de suciedad y hielo seco

Perfil

• Qué se necesitaba: sistema de guía drylin® W y cojinetes lisos de polímero tribo-optimizados
• Requisitos: resistencia a la corrosión, campos magnéticos, suciedad, polvo, agua y hielo seco
• Industria: industria automotriz
• Éxito para el cliente: tiempos de soldadura cortos y menores costos

REU-Schweißtechnik GmbH se fundó en 1985 tras la patente de un proceso para reciclar tapas de electrodos. Ofrece capacitación en soldadura por resistencia desde 1995 y en soldadura MIG desde 2002. El tercer servicio de la compañía es la puesta en marcha de pinzas de soldadura y la optimización de los parámetros de las pinzas de soldadura. El cambiador de tapón de electrodo mecánico ha estado en nuestra gama de productos durante varios años. Este desarrollo interno se puede utilizar con todas las pinzas de soldadura robóticas. La inversión es menor que la de las variantes motorizadas. El sistema funciona sin su propia unidad: utiliza los robots existentes. Esta solución logra el mayor éxito posible.

REU-Schweißtechnik GmbH cambiadores de tapones de soldadura

Para compensar las tolerancias en el movimiento de la tanga, la compañía utilizó primero amortiguadores de goma elástica que se montaron de manera relativamente rígida. " Después de refinar el sistema, hoy utilizamos tecnología lineal que no solo se guía de manera definida, sino que puede soportar fuerzas y siempre regresa a la posición inicial ", dice el Gerente Técnico Michael Geisler. " Debe ser resistente a influencias externas como polvo y suciedad. " Los cojinetes lisos lineales deben ser capaces de manejar tanto los campos magnéticos que surgen durante la soldadura como diversos agentes de limpieza como hielo seco.
 
Debido a que los sistemas de soldadura generalmente se limpian húmedos o con hielo seco, una característica importante para las guías lineales es la resistencia a la corrosión. El riel, el bloque de almohada y los elementos deslizantes deben cumplir estos requisitos.

Aquí es donde la lubricación incorporada en los elementos deslizantes iglidur® vale la pena. Los lubricantes sólidos son partículas microscópicas incrustadas en millones de pequeñas cámaras en el material, que generalmente está reforzado con fibra. Desde estas cámaras, los cojinetes lisos liberan pequeñas cantidades de lubricantes sólidos durante el movimiento. Esto es adecuado para lubricar suficientemente el área circundante inmediata.
 
Además del sistema de guía drylin® W, en las pinzas se utilizan cojinetes lisos de polímero tribooptimizados. Sustituyen los cojinetes lisos de aluminio, que eran muy costosos de adquirir y luego requerían mecanizado porque no estaban disponibles en las dimensiones requeridas. " El costo del rodamiento plano del polímero es inmejorable, y los rodamientos se pueden usar de inmediato ", dice Geisler. " Abras la bolsa, insertas el cojinete, y eso es todo lo que hay en ella. "
 
iglidur®: bajo coeficiente de fricción, desgaste mínimo
Los lubricantes ayudan a reducir el coeficiente de fricción de los rodamientos igus®. No son indispensables para la función del rodamiento, pero tienen un efecto de soporte. Como están incrustadas en las diminutas cámaras, no pueden ser forzadas a salir. Siempre están ahí tan pronto como se pone en movimiento el cojinete o el eje. La lubricación está protegida de la contaminación externa durante el mayor tiempo posible, lo que significa que siempre se puede contar con ella para su pleno efecto. El material utilizado en este ejemplo es iglidur® J200, que ha sido especialmente desarrollado para un coeficiente de fricción muy bajo y un desgaste mínimo en ejes de aluminio anodizado duro. También en este contexto, el ahorro de materias primas, que forma parte de las preocupaciones ambientales, juega un papel importante. Así como el cambio del tapón de soldadura se realiza con mucha precisión, el sistema de guía no requiere lubricación adicional, con efectos positivos en el impacto ambiental neto. " Se puede confiar en el sistema para un funcionamiento prolongado y continuo. No es necesario ningún trabajo de mantenimiento en la guía después de la instalación ", dice Geisler

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Industria automotriz: sistema de deslizamiento lineal flexible para el cambiador automático de tapas de soldadura
La inversión en este cambiador de tapas para pinzas de soldadura robóticas vale la pena. La configuración puramente mecánica produce un sistema confiable que solo se utiliza en la industria automotriz. Ayuda a reducir los costos de producción de manera sostenible. Las guías lineales robustas con elementos deslizantes de polímero soportan duras condiciones operativas y ambientales.
En total, alrededor de 1,800 cambiadores de tapones de soldadura se están utilizando en todo el mundo. También se pueden programar rápida y fácilmente para manejar varios diámetros de tapa, lo que facilita el eje de la pinza de soldadura. La codificación en el soporte del cargador descarta confusión cuando se utilizan diferentes geometrías de tapa. El cambiador de tapones de soldadura se puede utilizar tanto horizontal como verticalmente y para pinzas de soldadura estacionarias.
 
Incluso en el rango de milisegundos, aquí es posible ahorrar tiempo.
El padre intelectual del cambiador mecánico de tapones en REU Schweißtechnik

, Werner

Kaeseler y el jefe de taller y diseño, Heinz-Peter Drießen, quedaron impresionados por la resistencia de los robustos rodamientos de polímero al polvo y la arena en la Hannover Messe hace varios años. " Apenas un año después, teníamos una aplicación adecuada. La forma en que usamos el producto hoy en día, no hay alternativa a la tecnología lineal, comercial o técnicamente. Lo ensamblamos nosotros mismos, ya que cortamos los rieles guía a la longitud exacta en nuestro taller y luego perforamos los agujeros necesarios. Michael Geisler agrega, " Nuestros clientes están entusiasmados con el concepto general. Es sencillo y funciona sin ningún problema. Las demandas de la industria automotriz sobre los materiales a soldar son cada vez más estrictas. El tiempo de soldadura debe ser lo más corto posible. Incluso en el rango de milisegundos, aquí es posible ahorrar tiempo. Hemos creado una base de datos que contiene muchas combinaciones de componentes. En consecuencia, ahora podemos decir con certeza qué parámetros se deben usar para el trabajo y exactamente cuándo se debe cambiar un electrodo. " igus® también proporciona dicha base de datos y puede determinar por adelantado la vida útil exacta de la tecnología lineal drylin® para una aplicación determinada

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