robots en la producción de conchas corporales

Sin tiempo de inactividad del sistema: sistema de suministro de energía 3D para robots en la producción de carcasas corporales

Los sistemas de cadena energética triflex RS ahorran costes de más de 100.000€ al año para MA Automotive

Condiciones de operación difíciles, espacio limitado, y todo esto a altas fuerzas de aceleración y tasas de ciclo que impactan el sistema de suministro de energía. En el pasado, esto llevó a un costoso tiempo de inactividad de los robots de manejo, que ascendía a una suma de seis cifras cada año. No es sorprendente, por tanto, que MA Automotive Deutschland GmbH se convirtiera en sistemas de cadena energética triflex RS de bajo perfil que se pueden mover en tres dimensiones. Desde entonces, la disponibilidad de la planta ha aumentado significativamente.

Perfil

Lo que se necesitaba: sistema de retracción triflex® paquete e-chain para sistema de retracción
Requisitos: el sistema de suministro de energía tenía que tener una resistencia a la tracción muy alta y un peso muerto bajo, con una alta aceleración de 0 a 2 m/s tiene que soportar fuerzas muy altas, además de las condiciones ambientales más adversas, como, entre otras cosas,

acumular polvo de soldadura.* Industria: industriaautomotriz, construcción de carrocerías

Éxito para el cliente: no hay más tiempo de inactividad del sistema debido a los arneses de cables rotos, todos los robots operan sin problemas, la inversión ya se ha pagado por sí sola en muy poco

tiempo.

Más información

Problema

Tres líneas de prensa y ocho líneas de carrocería en blanco, así como alrededor de cien robots están en uso en MA Automotive Deutschland, el complejo parque de máquinas. La compañía forma parte del CLN Holding (MA Automotive, entre otros), el mayor centro de servicio siderúrgico de Italia con sede en Turín. El Grupo cuenta con 34 centros en Europa y dos instalaciones de producción en

el extranjero. En el sitio de Vogtland, la atención se centra en la producción de piezas individuales, estructurales y de revestimiento exterior hechas de acero y aluminio. Los
sistemas robóticos totalmente automatizados dominan el taller de carrocería. En un área, un robot se encarga de manejar las tapas del maletero. Aquí, el tiempo de inactividad impredecible se había producido una y otra vez en el pasado, ya que la mochila de vestir ensamblada en el robot por la fábrica no resistió las condiciones de hacinamiento en el sitio. Se atrapó, se atascó y siguió arrancando. En promedio, todo el sistema estuvo abajo durante 657 minutos al año. Esto significó costos de más de 100.000€ al año.

El robot da servicio a ocho estaciones diferentes en el sistema. Recoge partes individuales de manera muy precisa en los dispositivos, las guía hacia otros dispositivos antes de apilar las tapas del maleto en dos torres de contenedores. Las condiciones del espacio en el sitio son tan ajustadas que existen valores de colisión de un máximo de 3 cm en la planta. En

consecuencia, los requisitos centrales para el sistema de suministro de energía son altos. El sistema de cadena de energía tiene que presentar una resistencia a la tracción muy alta y un peso muy bajo. A una aceleración rápida de 0 a 2 m/s, también tiene que soportar fuerzas muy altas. A esto se suman las condiciones ambientales más adversas como el polvo de soldadura, entre otras cosas.

tienda triflex R

Solución

Los sistemas de suministro de energía del sistema triflex RS están en uso desde 2008, un módulo universal compacto con el que se guía la cadena energética paralela y cerca del brazo robótico de manera que ahorra espacio. Se puede instalar en el robot fácil y rápidamente. Gracias a su altura de instalación muy baja y su esbelta guía de cadena, todos los movimientos del robot se pueden realizar de manera confiable incluso en los espacios de instalación más reducidos. El sistema de cadena libre de grasa tiene una varilla de fibra integrada que mantiene la cadena de energía bajo tensión en todo momento. De esta manera, la cadena siempre se guía muy cerca de la cabeza del robot, incluso durante movimientos tridimensionales complejos, y no se generan bucles ni tensiones de cables.

El triflex TRC70 usado garantiza una alta flexibilidad para movimientos complicados. La alta absorción de fuerza de tracción de las cadenas se logra mediante el llamado " principio de remolque " (similar al mecanismo " bola/zócalo de bola "). Después del bloqueo, la bola y el zócalo constituyen una conexión extremadamente móvil que combina movimientos suaves con una tracción óptima, asegurando una alta resistencia a la tracción. Por último, la movilidad universal de todo el sistema también permite una enseñanza rápida.

Otro punto son las muy buenas especificaciones mecánicas de la cadena. Resistente a los golpes, resistente a la abrasión, resistente y repelente a la suciedad, soporta el polvo de soldadura en el uso rudo de la industria. Los tiempos de configuración se minimizan debido a la conexión simple y los accesorios adecuados, como sistemas de alivio de tensión y abrazaderas en este caso.
Un total de cuatro robots problemáticos fueron reequipados con conjuntos triflex R. Los anteriores paros de plantas han sido durante mucho tiempo cosa del pasado. Todos los robots operan sin problemas y en muy poco tiempo la inversión ya se había pagado por

sí sola.

sistemas de retracción triflex R

Reequipado con éxito de la A a la Z

El primer sistema de suministro de energía fue instalado por la propia igus, para lo cual se disponía de una ventana de tiempo máximo de ocho horas. Después de eso, el robot tuvo que operar de nuevo. Todo funcionó tan suavemente que el cliente hizo el reequipamiento de los otros tres robots él mismo. Los ratios de negocio rápidamente dieron al cliente una recomendación clara a favor del retrofit. Con un downtime anual de alrededor de once horas, equivalente al costo de más de un turno, la administración se convenció rápidamente. Durante una reunión en el sitio se le mostró entonces el sistema al vendedor igus encargado de los sistemas de cadena energética. Posteriormente, buscaron juntos la mejor implementación técnica y económica. Los últimos meses muestran que esto se ha encontrado: desde el primer día desde la instalación, el sistema de suministro de energía que se mueve multidimensionalmente con el módulo universal ha demostrado su valía

En total había cuatro robots problemáticos, donde tuvimos que lidiar con condiciones espaciales extremadamente ajustadas. Todos estaban equipados con el triflex R establecido por igus y ya no causan problemas. Los anteriores paros de planta ahora son cosa del pasado.