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Primera resina DLP resistente al desgaste del mundo para impresión 3D de piezas de desgaste y engranajes personalizados

Instrucciones de procesamiento de resina DLPHoja de datos del producto iglide® i3000 iglide® i3000 Ficha de datos de seguridad

La resina de impresión 3D para piezas de desgaste y engranajes

DLP (Digital Light Processing) es una tecnología de impresión 3D utilizada para producir rápidamente piezas de fotopolímero. Es muy similar al SLA con una diferencia significativa: donde las máquinas SLA usan un láser que traza una capa, una máquina DLP usa una fuente de luz proyectada para curar toda la capa a la vez.

iglide® i3000 es la primera resina de impresión 3D del mundo desarrollada específicamente para la impresión 3D DLP de piezas de desgaste y engranajes. Su vida útil es al menos 30 a 60 veces mayor que la de las resinas de impresión 3D convencionales, por lo que iglide® i3000 es adecuado para cualquier tipo de aplicación de desgaste. El enriquecimiento con lubricantes sólidos hace que los componentes impresos en 3D funcionen en seco y sean de bajo mantenimiento. iglide® i3000 también puede soportar temperaturas de aplicación a largo plazo de hasta 176°F (80°C).

En el servicio de impresión 3D, igus procesa su propia resina iglide i3000 en el clásico proceso DLP con una alta resolución que permite formas detalladas y huecos. Además, la longitud de onda UV de 385nm puede reducir el curado excesivo y asegurar una forma más precisa

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¿Qué es el proceso de DLP?

El

procesamiento digital de luz (DLP) es un proceso de impresión 3D en el que las resinas sintéticas sensibles a la luz se curan capa por capa con luz UV para crear un objeto tridimensional. En este proceso, la resina sintética se ubica en una cubeta en cuyo fondo se encuentra una superficie de vidrio a través de la cual puede pasar la luz UV. Esta superficie está expuesta a la proyección DLP. El núcleo de la tecnología de proyección, desarrollada por Texas Instruments, es una matriz de espejos: el DMD (dispositivo digital de microespejo). Consiste en muchos microespejos que dividen la luz proyectada en píxeles

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Resina DLP para piezas de desgaste impresas en 3D

¿Qué post-procesamiento se necesita?

Después de la impresión, la resina no curada debe retirarse de la forma impresa. Esto se hace con alcohol isopropílico - la forma es " lavada ". Luego se retira el material de soporte, y la forma se cura en una cámara UV. Cualquier residuo de la estructura de soporte aún se puede moler después.

Áreas de aplicación de resina DLP

La alta resolución de impresión se adapta bien a este proceso a componentes muy pequeños. Los engranajes con un módulo de 0.2 dientes se pueden fabricar sin ningún problema. Pero otros componentes especiales que requieren huecos de filigrana o agujeros de perforación ultrafinos también se pueden producir en la impresión 3D de resina, conservando recursos y reduciendo costos

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Tabla de desgaste para resina iglide i3000 DLP

DLP frente a SLA

Una de las principales ventajas de la impresión 3D mediante el proceso DLP es el ahorro de tiempo. A diferencia del proceso de SLA, en el que cada punto se láser individualmente, el proceso DLP cura la resina superficie por superficie, por lo que el tiempo de construcción es una fracción del requerido para el SLA. La resolución también se incrementa considerablemente (hasta 27 µm píxeles), e incluso la mayoría de los componentes de filigrana se pueden crear en la impresión 3D de resina

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Impresora 3D DLP

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