Los portacables premontados readychain® reducen los costos y ahorran espacio para un conocido fabricante de máquinas herramienta.

Los cables de retroalimentación del servomotor reducen los costos de fabricación de máquinas herramienta

El fabricante de máquinas Waldrich Coburg confía en la última generación de sistemas de control para sus plantas de alta complejidad.
El mecanizado de grandes componentes como motores diesel, turbinas, generadores o hélices de barcos hace que los centros de mecanizado sean cada vez más grandes. Esto también está teniendo un impacto en la tecnología de máquina herramienta en sí misma. Un constructor de estas máquinas complejas se basa en la última generación de controles. Para ellos se ha desarrollado una solución general especial con un cable de sistema de medición que transfiere señales continuamente de manera confiable a distancias muy grandes y garantiza un alto grado de disponibilidad de la máquina.

Lo que se necesitaba: sistema readychain compuesto por portacables y cables chainflex como el cable del sistema de medición CF113.028.D, y conectores redondos M23.
Requisitos: Alta disponibilidad de guías de cable y cables bajo carga continua, condición ambiental parcialmente áspera en metalurgia,requisitos generales altos mecánicos, eléctricos y químicos
Industria: Construcción de maquina herramienta grande
Éxito para el cliente: Solución de conexión individual adaptada al sistema del cliente mediante una serie de pruebas en el laboratorio de pruebas, alta durabilidad y calidad de señal, propiedades de atenuación extremadamente bajas.

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Portacables pre-armazado readychain® en una máquina herramienta

Problema:

La empresa Waldrich Coburg GmbH es una de las empresas de ingeniería de máquinas-herramienta más grandes del mundo. Los más altos estándares de calidad y la orientación consistente al cliente son los principios rectores del fabricante de la máquina. Fresadoras horizontales y verticales, tornos verticales y rectificadoras se producen en el sitio de producción en Coburg

Los clientes de Waldrich Coburg suelen utilizar las máquinas durante 20-30 años o más, y a menudo se requiere una disponibilidad de al menos el 95%. Por esta razón, todos los componentes tienen que funcionar sin fallas durante mucho tiempo, sean cuales sean las circunstancias. Estas circunstancias significan un perfil de requisitos particularmente alto para la guía del cable en la aplicación.

Otra complicación más es que los cables tienen que hacer frente al movimiento continuo en las cadenas de energía y a las condiciones ambientales a veces difíciles del mecanizado de metales sin sufrir ningún daño. Hablando de este tema, Thomas Bischoff dice: " Los cables y conectores deben ser robustos y satisfacer los requerimientos mecánicos, eléctricos y químicos. Además, debe ser fácil prepararlos para su uso en nuestras instalaciones de producción sin necesidad de herramientas especiales adicionales. Además, queríamos utilizar el material familiar de cable y conector para evitar problemas durante el cambio

" Nuestros clientes suelen utilizar las máquinas durante 20 a 30 años o más, y a menudo se exigen niveles de disponibilidad de al menos 95%. Por esta razón, todos los componentes tienen que funcionar sin fallas durante mucho tiempo, sean cuales sean las circunstancias. " En este sentido hemos tenido muy buena experiencia a lo largo de los años con cables chainflex de igus.

- Diplo. -Ing. Thomas Bätz, director de grupo de diseño eléctrico en Waldrich

Coburg GmbH

Solución:

Las cadenas de energía y los cables chainflex de igus se utilizan en grandes centros de mecanizado durante muchos años. En los modelos más pequeños de los centros de mecanizado de pórtico, la empresa utiliza sistemas de suministro de energía premontados que se venden bajo el nombre readychain. Una razón para la decisión: A los clientes del fabricante les gusta usar las máquinas durante muchos años más de lo esperado y exigen una alta disponibilidad constante. " Por esta razón, todos los componentes tienen que funcionar sin fallas durante mucho tiempo -sean cuales sean las circunstancias "”, dice el Líder del Grupo, resumiendo los requisitos. " En este sentido hemos tenido muy buena experiencia a lo largo de los años con cables chainflex de igus.

En 2010 el especialista del gran centro de mecanizado decidió utilizar nueva tecnología de control en sus máquinas, lo que también requería nuevos cables del sistema de medición. Debido a las buenas experiencias en el pasado, la elección recayó en el cable chainflex CF113.028.D. Los cables CF113.D tienen una cubierta PUR. Cuentan con una estructura mejorada de cable y blindaje para una vida útil más larga en las cadenas de energía. Además de la ausencia de halógenos y sus cualidades retardantes de llama, satisfacen otros criterios importantes del fabricante de la máquina herramienta, incluyendo certificaciones según

UL y NFPA79.2012.

Diversas pruebas por adelantado

Para poder presentar una solución, es importante que un cable funcione correctamente y que el número y naturaleza de los puntos de conexión individuales sean adecuados. " Esta no puede ser una solución estándar lista para usar del catálogo ", explica Andreas Muckes, gerente de producto de igus. " Analizamos el asunto con gran detalle antes de encontrar la respuesta correcta. " En el laboratorio de pruebas igus en Colonia, se montaron una serie de pruebas con el fin de encontrar la mejor solución de conexión. Posteriormente se enviaron los cables al usuario, quien los conectó a un sistema de control original. Se simularon cargas realistas de la máquina con el fin de probar el concepto de cable finalizado para su idoneidad para

el uso diario.

Todos los esfuerzos finalmente condujeron al resultado deseado. Hoy en día, los cables del sistema de medición están mostrando lo que pueden hacer en todos los centros de máquinas con la nueva generación de sistemas de control, incluso en los casos en que las máquinas más antiguas han sido reacondicionadas. Funcionaron perfectamente desde el principio. Una gran ventaja a la hora de ensamblar es que el popular conector redondo M23 se puede utilizar como componentes estándar

Los resultados son convincentes. La durabilidad y la calidad de la señal cumplen con los requisitos. Una longitud total de 90 a 100 m es posible por el momento sin ningún problema pero 120 m también es concebible”, dice Thomas Bätz. Además, hay un máximo de cinco puntos de conexión. " Con esta combinación de conector y cable, logramos una atenuación extremadamente baja. Es muchas veces menor que en el caso del original del fabricante de sistemas de control ", agrega Thomas Bischoff

Un montón de cable disponible

Los cables de retroalimentación del servomotor siempre se adaptan al sistema de medición respectivo de cada uno de los diversos proveedores. Deben funcionar correctamente durante mucho tiempo. " Nuestros requisitos en cuanto a robustez y estabilidad se cumplieron desde el principio ", señala una vez más Thomas Bischoff. " Una colaboración cercana y fructífera en el proceso de desarrollo permitió esto.

En sus centros de mecanizado, Waldrich Coburg solo utiliza cables chainflex que garantizan largos tiempos de operación de la máquina. También deben estar disponibles en stock. " Aquí también, no hubo problemas de ningún tipo ", dice Thomas Bätz en conclusión. " Como no se produce la escasez, los tiempos de reacción rápidos son posibles cuando es necesario.

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