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La producción de cerveza más sostenible es posible gracias a los cojinetes de plástico

Descripción general de la aplicación

Heineken es una potencia mundial en el mundo de la elaboración de cerveza. Es la compañía cervecera más grande de Europa, y la segunda más grande del mundo. Heineken genera decenas de miles de millones de dólares al año en ingresos, y es líder de la industria cuando se trata de infraestructura tecnológica y sostenibilidad

. La

ubicación brasileña de Heineken (Heineken Brasil) es una de las más grandes de la marca, y líder entre la compañía en energía renovable. Como parte del enfoque ambiental de Heineken Brasil, comenzaron a buscar formas de mitigar su uso de lubricantes en el embotellado de cintas transportadoras

.

Problema

Heineken Brasil necesitaba una solución actualizada para los rodamientos de cintas transportadoras. Los cojinetes metálicos utilizados inicialmente requerían relubricación semanal. Con 600 rodamientos, cada uno de los cuales requería tres minutos de tiempo de lubricación por semana, Heineken perdía 1.560 horas al año solo

por relubricación.

Además, los rodamientos requerían una combinación de 124.8kg (275.14lbs) de lubricante al año para lograr una lubricación adecuada.

Si los cojinetes de los transportadores Heineken no estuvieran lubricados adecuadamente, estarían sujetos a enganches, oxidación y mayor desgaste. En última instancia, esto conduciría a costosos reemplazos de rodamientos y un tiempo de inactividad prolongado para la línea de producción, lo que retrasaría la producción y reduciría las ganancias generales.

Libro Blanco: Costo verdadero de la lubricación

de rodamientos Los lubricantes utilizados también tuvieron un impacto negativo en el medio ambiente, contribuyendo a emisiones de 180kg (396.8lbs) de equivalentes de CO

Solución

En la búsqueda de una solución más limpia y de menor mantenimiento, Heineken Brasil se encontró con los rodamientos de inserción igubal JEM de funcionamiento en seco de igus. Estos rodamientos de plástico funcionan sin el uso de grasas o aceites lubricantes, ofreciendo un funcionamiento libre de mantenimiento y seguro para los alimentos.

Los cojinetes de inserción seleccionados hicieron que el reemplazo fuera un proceso simple de entrega directa, minimizando el tiempo necesario para reemplazar cada rodamiento y asegurando que no se necesitara capacitación especial ni asistencia de instalación.

La vida útil de los insertos JEM también es hasta 8 veces más larga que los rodamientos metálicos, lo que reduce enormemente los intervalos de reemplazo y minimiza aún más la cantidad de tiempo y dinero que se gasta en el mantenimiento de los rodamientos. Los nuevos rodamientos también tienen una vida útil mucho más consistente debido a los lubricantes integrados, lo que ayuda a evitar el tiempo de inactividad no planificado

de la máquina.

Los 600 rodamientos utilizados en el sistema transportador Heineken Brasil fueron reemplazados por rodamientos de inserción JEM, y los nuevos rodamientos se desempeñaron exactamente como se esperaba. El mantenimiento estándar relacionado con la lubricación ya no era necesario, lo que le ahorró a Heineken mucho tiempo y dinero.

Infografía: Datos de lubricación de rodamientos

Si las 160 sucursales de Heineken hicieran el cambio a rodamientos de inserción JEM autolubricantes, la compañía ahorraría 28,814kg (63,524lbs) equivalentes de CO2 al año, y una proyección de 20 toneladas de lubricante por año. Esto equivaldría a cerca de $497,985 al año en costos de lubricantes, y $5,975,829 en costos de personal y

mano de obra.

Botellas de vidrio en cinta transportadora.

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