Stockpiler con portacables e-chain® en producción al aire libre

Un material ligero muy solicitado
El Aluminum Oxid Stade GmbH (AOS) es uno de los principales productores de alúmina en Alemania. Se procesa la materia prima bauxita en alúmina de alta pureza que luego se envía al procesador. Cada año se producen más de un millón de toneladas de alúmina en Stade. Para ello, se necesita aproximadamente el doble de la cantidad de bauxita, que los buques de aguas profundas traen de África, Australia y Sudamérica y entregan en el propio puerto de la AOS. Un solo barco entrega hasta 70,000 toneladas de materia prima que se transporta más a través de un sistema de cinta transportadora cerrada para almacenamiento temporal. Los diferentes tipos de bauxita se almacenan en almacenes o grandes espacios abiertos y se alimentan de una impresionante unidad de almacenamiento de rueda de paletas de la producción (Figura

1).

Renovación completa del sistema de suministro de energíaA
medida que se estaba llevando a cabo una revisión completa de la unidad de almacenamiento, los responsables decidieron no solo indefinir la unidad en sí, sino también renovar la vía férrea y el suministro de energía del sistema transportador. Originalmente, el transportador se suministraba con energía y señales sobre su vía de al menos 366 larga vía un tambor de cable de motor. Ahora un moderno sistema de cadena de energía de igus® lleva a cabo esta tarea (Figura 2). Dado que las fuerzas de empujado/tracción que se producen a lo largo del recorrido no deben subestimarse, los ingenieros del proyecto recomendaron el uso de un rodillo e-chain®  que no se deslice en el conducto guía, sino que ruede a través de rodillos altamente estables con rodamientos de bolas de acero inoxidable. Dado que las condiciones ambientales son desfavorables (uso en exteriores, cambios de temperatura, humedad, polvo), existe una cadena de rodillos " heavy duty " de tipo 5050RHD para esta aplicación. Los topes del radio exterior evitan que el material transportado se pegue (Figura 3). Además, el canal guía está equipado con un recinto como protección contra el ascenso y la intemperie

.

" Cadena de rodillos " de servicio pesado con automonitoreo
Una suspensión de extremo móvil flotante proporciona la compensación de tolerancia lateral y un sistema igus® PPDS  (Figura 4) asegura la alta disponibilidad, lo cual es esencial para esta aplicación. Este sistema relativamente nuevo - el acrónimo significa Sistema de detección de fuerzas de empujado/tracción - mide continuamente las fuerzas de tracción y cizallamiento. En caso de que ocurran barreras o bloqueos durante el movimiento de la cadena energética, son reconocidos por el PPDS y el sistema puede entonces detener el transportador de inmediato. De esta manera, se pueden evitar daños mayores como un agrietamiento de cables.
 
Para Dipl. -Ing. Fabian Wilhelm, Gerente de Proyecto en AOS Stade, los beneficios de la solución e-chains® son obvios: " Al cambiar de tambor de cable a cadena de energía, podemos prescindir de accionamientos de anillo deslizante adicionales y sus motores de freno. Esto reduce tanto el consumo de energía como los costos de mantenimiento. " Además, los cables de fibra óptica y las mangueras de medios se pueden insertar y guiar de manera segura en la e-chain®. El AOS utiliza estas capacidades: Un cable de fibra óptica con seis fibras también es " a bordo " la cadena, así como una manguera de agua pesada para la aspersión de bauxita

.

Todo, de una sola fuente con instalación llave en mano en el sitio
igus®, suministró la ingeniería y el sistema e-chain® con todos sus componentes, incluida la subestructura de consola individual. La instalación completa in situ en Stade fue realizada por el servicio de montaje igus®. Su personal ensambló el sistema de suministro de energía que corre varios cientos de metros de largo sobre las traviesas rieles existentes de la unidad de acopio. El ensamble completo con estructuras de acero se realizó según plan en dos tramos y un total de tan solo doce días hábiles (Figura 5). La aceptación, entrega a AOS y pruebas conjuntas se llevó a cabo en la fecha acordada, y desde entonces la cadena energética corre sin problemas ni irregularidades.
 
" Damos gran importancia a dar fechas de entrega confiables y respetarlas - incluso y especialmente cuando varios oficios están trabajando en paralelo en sitios de construcción como este, " dice Markus Böhm, Asesor Técnico de Ventas en igus®. " Un software de desarrollo propio a la medida de nuestros productos crea las condiciones para que podamos planificar con precisión y ofrecer nuestros ensamblajes de sistema a precios fijos. El hecho de que también acordemos garantías individuales para estos servicios, eleva la confiabilidad y disponibilidad de todo el sistema desde la perspectiva de un cliente.

“

Otra razón para que AOS asignara completamente el sistema de cadena energética con ensamble a igus®, fue la presencia efectiva y la consultoría intensiva en el sitio (Figura 6). También hubo una referencia interna. El año anterior el servicio de ensamblaje igus® tenía un sistema e-chain® instalado en una distancia de recorrido de 459 pies en el vagón tripper de la sala de almacén AOS

.