Cambiar idioma :
Hasta 50,000 envases por hora se pueden etiquetar con una sola unidad; este número por sí solo dice suficiente sobre el recientemente desarrollado Sleevematic TS de Krones AG. La compañía ha logrado duplicar el rendimiento del sistema en comparación con la serie predecesora. Una de las principales razones de esto es que en lugar del corte clásico de las mangas ahora están microperforadas. También se utilizan una gran cantidad de componentes autolubricantes de cojinetes lisos de igus®, que han demostrado su valía en Krones durante muchos años
.
Krones AG fabrica y vende maquinaria, plantas y sistemas principalmente para la industria de bebidas y alimentos líquidos y se considera un proveedor de sistemas en lugar de un proveedor de máquinas puras. Los sistemas llave en mano cubren todos los procesos, desde la producción de bebidas, envasado y etiquetado hasta inspecciones y paletización. Existen diversos métodos de etiquetado; uno de los utilizados por Krones es la tecnología de estiramiento o encogimiento de la serie Sleevematic
.
Aquí, Krones ahora ofrece una tecnología avanzada con el Sleevematic TS. El TS significa Velocidad máxima, ya que con él, es posible etiquetar hasta 50,000 contenedores por hora con una sola unidad. Antes de que las mangas individuales se apliquen (se disparen) a las botellas, latas u otros recipientes, ya no se cortan individualmente del rollo, sino que el manguito ahora está microperforado. De este modo es posible permitir el movimiento continuo de las mangas. En lugar de cortar cuchillas, el Sleevematic TS utiliza dos cortadores de perforación giratorios
.

Cuadro 1: Izquierda: Ajuste transversal de estación de correa con tuerca de brida de rosca trapezoidal iglidur J. Derecha: Ajuste de altura de la estación de correa con tuercas de brida iglidur J y adaptadores FJUMT
.

Cuadro 2: Ajuste de altura del cepillo de manguito con tuerca de tornillo de plomo trapezoidal y rodamiento de plástico sólido RJMP.

Imagen 3: Ajuste transversal de la unidad preencogido; el ancho deseado se puede ajustar con la rueda de mano.

Imagen 4: Ajuste de altura de la unidad preretráctil con drylin SLW-1040 solución completa que incluye sujeción, indicador de posición y manivela para el ajuste de formato de los tipos de botella.

Imagen 5: Ajuste de altura del dispositivo de retención con solución especial SLW-2080. Las cadenas energéticas emprenden la orientación de los cables.

Cuadro 6: Ajuste del sensor de entrada por medio de un riel de perfil WS-1040 y un carro que incluye abrazadera manual.

Cuadro 7: Ajuste del sensor de salida por medio de un riel perfilado drylin WS-1040 y un carro que incluye abrazadera manual.

Cuadro 8: Ajuste de altura del rodillo guía con un módulo de tornillo conductor drylin SLW-1040 incluyendo accionamiento angular y accesorios. Dependiendo del tamaño, en el acumulador de película se utilizan entre doce y 36 rodillos guía con dos cojinetes de bolas xiros cada uno
.

Cuadro 9: Puerta de protección ajustable a través de la serie drylin tipo N-27.

Servicio al Cliente:
Teléfono: De lunes a viernes, de 8:00 a 20:00
Chat en vivo: 24 horas