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Llevo 13 años en la industria, y nunca he sido testigo de un momento en el que los ingenieros hayan estado bajo tanta presión para mover productos de la fase de diseño, a pruebas, a fabricación en plazos tan cortos.
Esta presión no solo es sentida por los departamentos de ingeniería, sino también por los departamentos de compras, que están exigiendo tiempos de espera cada vez más cortos a los proveedores. Lo que solía ser un plazo de entrega de 4-6 semanas los fabricantes ahora están pidiendo en 1-2 semanas. Si bien esto puede parecer algo negativo, hay un lado positivo: su empresa puede ahorrar dinero y tiempo, y construir mejor maquinaria mediante la compra de piezas subensambladas de empresas especializadas en ese tipo de productos. Piénsalo, podría gastarse menos tiempo diseñando componentes y más tiempo dedicado a diseñar y mejorar su equipo mediante el uso de piezas atornilladas. El actuador de correa dentada drylin® ZLW es uno de esos subensamblajes del kit de herramientas igus
que puede ayudar.
Diseñados en torno a la gama de productos drylin® W del caballo de batalla, los actuadores lineales accionados por correa dentada ZLW fueron diseñados como alternativas de bajo costo y menor tiempo de entrega a los sistemas tradicionales de rodamientos de bolas de re-circulación. Al igual que con todos los productos drylin®, están diseñados con rodamientos lineales resistentes al desgaste, de funcionamiento en seco y libres de aceite que no requieren ningún mantenimiento y ofrecen ventajas técnicas en muchas aplicaciones. A continuación, se presentan algunas pautas de diseño que le ayudarán a especificar una en su aplicación y determinar si esta es una buena aplicación para un sistema de transmisión por correa
.

Los sistemas de transmisión por correa son ideales para el transporte de lanzadera y aplicaciones de transporte, especialmente si está tratando de lograr altas velocidades en longitudes de carrera largas. Por lo general, les va mejor que los tornillos de plomo para aplicaciones de alta velocidad/carrera larga, especialmente en aplicaciones verticales donde los sistemas accionados por tornillos de plomo pueden ser propensos al ruido y la resonancia. Las correas están diseñadas para mantener la tensión adecuada durante la vida útil del actuador (siempre que se utilicen dentro de las pautas de las especificaciones publicadas), por lo que no hay necesidad de preocuparse por el alargamiento de la correa para su aplicación. Las industrias que utilizan sistemas accionados por correa incluyen automatización de laboratorio, maquinaria de envasado, equipos de juegos y entretenimiento, serigrafía, accesorios de prueba y muchas otras aplicaciones donde los sistemas de funcionamiento en seco y funcionamiento en seco
son críticos.
Aquí hay una lista de verificación rápida para ver si los sistemas DryLin® ZLW son ideales para su aplicación: 1:
En términos generales, los sistemas accionados por correa son ideales para posicionar cargas pequeñas a medianas (menos de 100N (22lbf) a altas velocidades (hasta 5 m/s). El nuevo perfil drylin® ZLW-1660 de igus agrega capacidades de carga radial aún mayores de hasta 2000N (450lb/f) para aplicaciones que requieren un
sistema más robusto.
2: Velocidades de hasta 5 m/s (16.4 FPS).
3: Longitudes de carrera 1mm — 3000mm. Es posible que se puedan realizar trazos más largos, póngase en contacto con igus®.
4: Posicionamiento lineal mínimo +/- 0.2mm.
5: Los sistemas de transmisión por correa a menudo son ideales para aplicaciones con ciclos de trabajo altos, especialmente cuando se comparan con un sistema de tornillo de plomo, ya que no hay preocupación por la acumulación de calor por fricción en la tuerca.
6: Para aplicaciones de actuador vertical de bajo peso también pueden ser mejores que los tornillos de plomo, que a veces son propensos a problemas de ruido y resonancia, especialmente en longitudes más largas que unos pocos cientos de milímetros de carrera.
7: Para aplicaciones en ambientes sensibles como equipos de laboratorio o procesamiento de alimentos, donde el ruido y el aceite pueden ser problemáticos.
drylin® ZLW se basan en perfiles de riel guía de aluminio anodizado duro, que ofrecen la superficie de contacto ideal para los forros de rodamientos lineales. Se encuentran disponibles varias carcasas de rodamientos lineales que incluyen fundiciones de zinc de bajo costo, piezas mecanizadas de aluminio anodizado duro livianas y resistentes a la corrosión, así como versiones ajustables, WJUME, que permiten la flexibilidad para eliminar o aumentar la holgura lineal de los rodamientos según los requisitos
de la aplicación.
La mayoría de los tamaños están disponibles como una versión “Estándar”, que ofrece mayor velocidad y capacidades de carga, o una versión básica “LCB” de bajo costo, que ofrece precios agresivos y un rendimiento ligeramente limitado. Las versiones estándar utilizan correas de dientes de poliuretano reforzado con acero y varios componentes metálicos mecanizados en comparación con la versión LCB que utiliza correas de neopreno rellenas de vidrio y que está diseñada con más componentes de plástico moldeados por inyección
para ayudar a reducir los costos.
igus® también ofrece algunas mesas especializadas, incluida la mesa drylin® ZLW-1040-UW está diseñada para ser utilizada bajo el agua, la drylin® ZLW-1040-OD, “Opposite Drive”, sistema para aplicaciones de autocentrado que requieren dos carros que viajan en direcciones opuestas, y el sistema drylin® ZAW está diseñado principalmente para ejes z en los que el carro contiene el sistema de poleas y los rieles guía están destinados a ser las partes dinámicas del montaje.
La posición de instalación de la unidad se puede orientar hacia la derecha, izquierda o ambos lados. El montaje boca abajo es la mejor opción contra la acumulación de suciedad.
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