Sistemas de llenado de bebidas: Tecnología de rodamientos del kit de construcción modular

Una característica típica del procedimiento de Küppersbusch es que no hay soluciones prefabricadas ni series de tipos. Klaus Voigt, ingeniero de proyectos en la empresa: " El cliente nos dice los requisitos - desarrollamos una solución. " Dado que se trata principalmente de volúmenes pequeños a medianos y los usuarios quieren flexibilidad, esta solución a menudo consiste en máquinas semiautomáticas, lineales de llenado, etiquetado y taponado. Durante la planificación del proyecto, los desarrolladores pueden utilizar un amplio conocimiento de las aplicaciones. En una planta separada del edificio de la empresa, Küppersbusch utiliza sus propias instalaciones de producción para el llenado por contrato de una amplia variedad de productos. Jochen Küppersbusch: " Por eso conocemos los requerimientos prácticos de nuestros clientes desde nuestra propia experiencia.

“

Los diseñadores de Küppersbusch utilizan varias series de tipos y versiones de la gama de productos de rodamientos igus®, y con razón. Klaus Voigt: " Es importante para nosotros que tanto los rodamientos rotativos como los lineales se puedan limpiar bien y lograr una larga vida útil. Por razones de higiene, no deben requerir ningún lubricante externo, y dependiendo de la aplicación, esto significa piezas en contacto con el producto, los materiales deben ser conformes con la FDA. " Todas estas propiedades se aplican a los cojinetes lisos igus® hechos de polímero de alto rendimiento con lubricante incorporado

.

En la elección del material iglide®, los diseñadores se benefician de la variedad en constante crecimiento. Klaus Voigt: " Durante muchos años hemos utilizado la solución iglide® A180 que cumple con la FDA. Ahora utilizamos principalmente las nuevas variantes de la FDA iglide® A181 (azul) y el rodamiento de alta temperatura iglide® A500 que cumple con la FDA. " Se utiliza un producto igus® relativamente nuevo en el sistema actual en la salida de la mesa giratoria para alimentar los biberones. El equipo de guía para las botellas estaba hecho originalmente de acero inoxidable. Para amortiguar el sonido de botellas golpeando metal, se utiliza la tribo-tape igus hecha de iglide® B160. Este forro es resistente a los agentes de limpieza y se caracteriza por un muy buen coeficiente de deslizamiento/fricción en comparación con el vidrio.

Küppersbusch también confía en los rodamientos de polímero de alto rendimiento del kit de construcción modular igus® en las válvulas y bombas de las estaciones de llenado y dosificación. En las estaciones de servicio, las botellas se elevan a través de guías drylin® T-rail y se conectan a la llenadora. En los puentes de centrado de los tubos de llenado, la compañía instala cojinetes de brida iglide®, que no solo cumplen con la FDA y son químicamente resistentes, sino que también tienen una vida útil extremadamente larga. Klaus Voigt: " Estos rodamientos están muy estresados. Contamos con una máquina llenadora que ha hecho 40 millones de ciclos y sigue funcionando con el primer eje y el primer buje. " Los usuarios de las plantas embotelladoras de Küppersbusch volverán a beneficiarse de esto: pueden salir adelante con un mínimo de servicio. Las plantas son conocidas por los clientes por esto.