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Las cargas pesadas en las cerveceríasLas ruedas
Star están bajo una carga pesada en su uso diario en las cervecerías. En las grandes cervecerías de alta capacidad pasan por las líneas hasta 66,000 botellas por hora, lo que significa que también hay 66 mil procesos de apertura y cierre por hora. Para aumentar la vida útil de los rodillos, se realizaron numerosas pruebas con una serie de materiales. “Al principio habíamos contactado con diferentes proveedores de plástico”, recuerda Jürgen Steimmer. “Pero los resultados no fueron satisfactorios. O los rodillos se desgastaban aún más rápido, o el eje giratorio lo hacía. Fue solo cuando decidimos trabajar con igus® que poco a poco llegamos a una solución al problema”. Bernhard Hofstetter, el asesor técnico de ventas responsable en igus®, continúa: “En ese momento, Krones nos conocía como especialista en rodamientos de plástico, pero no para rodillos. Esta aplicación fue una gran oportunidad para nosotros de destacar otros aspectos de nuestro portafolio.
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Optimización tribológica
El rodamiento de dos componentes se probó durante casi un año antes de que se instalara en las primeras líneas de Krones. Mientras que el color naranja se eligió primero para la funda exterior de TPU, ahora se entrega en el color azul de la compañía. “En este caso pudimos matar dos pájaros de un tiro”, explica Jürgen Steimmer. “En primer lugar, el azul combina mejor con nuestras máquinas, y en segundo lugar, el tinte azul tiene aprobación RoHS, razón por la cual estos rodillos ahora se están instalando desde el verano de 2009”. Los rodillos de plástico tribo-optimizados se suministran en seis tamaños diferentes. Esto está relacionado con el tamaño de las botellas y, por lo tanto, con el ángulo de apertura de las abrazas. Los rodillos están disponibles para diámetros de botella de 50 mm a 110 mm. “El ángulo de apertura para una botella de Cola de 3 litros, por ejemplo, que es un tamaño estándar en el mercado estadounidense, tiene que ser lo suficientemente grande para un manejo efectivo”, explica Steimmer. Por su tamaño y peso, estas líneas de embotellado “solo” pueden manejar 20,000 botellas por hora usando la rueda estelar multipropósito
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Nuevo cojinete de polímero de dos componentes para ruedas estrella en equipos de embotellado de bebidas
La demanda de bebidas envasadas está aumentando. Para garantizar el manejo rápido y confiable de botellas de vidrio y PET de diferentes tamaños, las llamadas ruedas estrella juegan un papel importante en los equipos complejos de embotellado de bebidas. Están expuestos a cargas muy grandes, particularmente en el rango de alto rendimiento. Su vida útil casi se ha duplicado ya que han sido equipados con rodillos de plástico de dos componentes
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La rueda estrella en Krones AG, Neutraubling, puede agarrar botellas de vidrio y PET de tamaños diferentes hasta en 20 mm sin ningún problema. En un carrusel, las botellas son transportadas a máquinas aguas abajo a alta velocidad
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“Cervecería, filtración, embotellado, logística — no solo equipamos cervecerías completas, estamos en casa en la rama de bebidas de todo el mundo”, dice Jürgen Stemmer, Gerente de Grupo de Tecnología de Etiquetado, Conjuntos de Contenedores y Ruedas Estelares Especiales en Krones AG, Neutraubling/Alemania, uno de los principales proveedores mundiales de equipos de embotellado de bebidas y tecnología de envasado. “La demanda de soluciones completas va en aumento. Atendemos a la cadena completa de creación de valor de nuestros clientes, desde la producción de bebidas hasta la distribución de mercancías. “Krones planifica, desarrolla y fabrica máquinas y líneas completas para los campos de tecnología de procesos, embotellado y envasado, así como intralogística. Todos los días, millones de botellas, latas y envases de formas especiales son “procesados” en líneas desde Krones; particularmente en las cervecerías, el sector de los refrescos y en los productores de vino sin gas, vino espumoso y licores, pero también en los sectores de alimentos y artículos de lujo, así como en las industrias química, farmacéutica y
cosmética.
Desde su fundación en 1951, Krones ha evolucionado mucho más allá de su papel original como mero productor de maquinaria y líneas de embotellado. La compañía se ha convertido en un “socio integral” para sus clientes. creando sinergias armoniosas y optimizadas de ingeniería mecánica, conocimientos técnicos relacionados con la línea, tecnología de procesos, microbiología y tecnología de la información. Hoy en día, Krones es sinónimo de “ingeniería de sistemas”.

Hay ocho rodillos lubricantes y libres de mantenimiento, en cada unidad de sujeción; aquí hay uno para la tecnología de inspección. Hay un eje giratorio PEEK entre las unidades que, activado por un seguidor de leva, asegura que la abrazadera se abra y se cierre
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Ruedas estrella para inspección de botellas
Krones es un actor global en este sector. “Nuestras máquinas y líneas ofrecen a los clientes un valor agregado económico en todo el mundo”, dice Jürgen Steimmer “Nuestro objetivo es encontrar la solución adecuada para cada requerimiento”. Ejemplo: Tecnología de inspección, llenado y etiquetado para botellas de vidrio y PET. Aquí, las llamadas ruedas estelares demuestran su capacidad. Se utilizan principalmente para la tecnología de inspección. En un carrusel, las botellas son transportadas por cámaras a alta velocidad. Estas cámaras no solo verifican el estado y tipo de las botellas individuales, también detectan si contienen alguna suciedad como pajitas o talones de cigarrillo. Luego las botellas se pasan a otras áreas, por ejemplo a la sección de etiquetado, a través de una rueda de estrellas. Tales ruedas estelares están disponibles en cuatro diámetros de estrella diferentes
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Hay interesantes, por ejemplo, para líneas en grandes cervecerías o platos de llenado de agua mineral que tienen que manejar muchos tamaños de botellas diferentes. Dado que una rueda de estrella compensa una tolerancia de diámetro de 20 mm, no se requiere una rueda de estrella para cada tamaño de botella individual. Esto significa que no tienen que ser intercambiados, ahorrando así tiempo y costos de puesta en marcha de las plantas de llenado. “Las ruedas están en uso permanente en las máquinas. Antes, sus vidas de servicio eran limitadas”, dice Jürgen Steimmer. “Por eso tuvimos que remediar urgentemente la situación”.
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El nuevo rodamiento de dos componentes desarrollado para Krones, es una variante que comprende un rodamiento y rodillo de polímero. Garantiza movimientos suaves y sin desgaste en el costoso eje giratorio PEEK
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Dentro de plástico especial, exterior TPU
Para preparar una solución para la rueda estrella con el fin de alargar significativamente su vida útil se trabajó en conjunto. Además, los rodillos de dos componentes se han utilizado en los clips de resorte desde hace aproximadamente dos años. El material polimérico “iglide J” fue elegido para el cojinete interior. Este material lleva años demostrando su valía en todo tipo de aplicaciones de envasado industrial y llenado. Esta nueva versión de dos componentes demostró ser la solución ideal para los requerimientos de Krones.Minimiza el desgaste y garantiza tiempos de funcionamiento de la máquina aún más largos. Dependiendo del diámetro, una rueda de estrella puede estar formada por cuatro, ocho, doce, dieciocho o incluso 24 partes. es un eje giratorio PEEK entre las unidades de sujeción que — activado por un seguidor de leva — asegura que la abrazadera se abra y se cierre. “Los rodillos en particular solían desgastarse muy rápidamente, lo que significaba que los clientes tenían que revisar sus ruedas estrella con relativa frecuencia”, informa Jürgen Steimmer. Sus líneas de embotellado estaban entonces paradas, el número de quejas aumentó. Muy a menudo, los clientes tenían una segunda rueda estrella a mano para un reemplazo rápido en una emergencia. Esto costó más, por supuesto, y nadie quería pagar estos costos extra. “Algo tenía que hacerse urgentemente. Y ahora, hemos eliminado esta debilidad.
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El cojinete interior está hecho del material polimérico tribo-optimizado “iglide® J”, la funda exterior está hecha de TPU. Antiguamente naranja, ahora es azul con aprobación RoHS
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Nueva variante que comprende cojinete de polímero y rodillo
Tras pruebas exhaustivas, Krones se presentó una variante que comprende un cojinete de polímero y rodillo. Las primeras pruebas con rodillos hechos de material “iglide® J” inicialmente indicaron que la diferencia en el coeficiente de fricción entre el interior y el exterior no era lo suficientemente grande como para garantizar movimientos libres de desgaste en el costoso eje giratorio PEEK de forma permanente. Fue solo la nueva variante de dos componentes con un buen coeficiente de fricción en el interior y un coeficiente de fricción pobre en el exterior lo que trajo resultados. El cojinete interior “iglide® J” con funda exterior fabricado en TPU gira muy suavemente y sin desgaste en el eje, asegurando un funcionamiento suave. “Ya no tenemos ninguna queja”, confirma Jürgen Steimmer. “La vida útil se ha extendido significativamente”.
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