La primera máquina Jacquard del mundo sin arnés
 
No fue hasta la década de 1980 que la tecnología de tarjetas perforadas para telares fue reemplazada por sistemas de control electrónico. El principio mecánico subyacente ha sobrevivido o continúa sobreviviendo aún más tiempo. Las roscas de urdimbre individuales se mueven a través del llamado sistema de arnés " ", una conexión mecánica que utiliza ganchos y bloques de polea o resortes de retorno para levantar o bajar cada pedales de acuerdo con el patrón deseado. Los arneses individuales generalmente se operan con la ayuda de imanes.
 
Hoy en día, existe una alternativa considerablemente más flexible a este método tan complicado. Se trata de la uniShed 2, desarrollada por Gitec GmbH como la primera máquina de tejer Jacquard del mundo sin arnés. En esta máquina, cada rosca urdimbre se controla individualmente por medio de un actuador Piezo. Un sistema de oscilación mecánica reemplaza al sistema de arnés tradicional que utiliza ganchos y resortes de retorno

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Grandes ventajas del nuevo método de tejido
 
Esta innovación tiene numerosas ventajas. Jefe de desarrollo, Roland Michel: " Las máquinas permiten una libertad absoluta a la hora de modelar porque el proceso se puede controlar de manera más efectiva y eficiente. Funcionan de manera extremadamente confiable porque cada subproceso individual se supervisa ópticamente. Además, las máquinas son muy compactas y consumen alrededor de un 20 por ciento menos de energía. “
 
Un primer prototipo del UniShed 2 ya ha sido probado por un usuario en una prueba de campo y se están llevando a cabo más ensayos en Gitec. En la industria textil, el nuevo producto está recibiendo mucha atención y Gitec espera éxito a largo plazo en el mercado: " Estamos convencidos de que la nueva tecnología reemplazará el 80 por ciento de las máquinas antiguas. "
 
Se busca: rodamientos altamente duraderos y libres de lubricación
 
Los retos técnicos de diseño que se tuvieron que cumplir cuando se estaba construyendo la primera máquina prototipo incluyeron los cojinetes para los ejes oscilantes, los cuales tienen un diámetro de 50 milímetros y son movidos por servomotores por medio de un accionamiento electrónico de eje cardán. Roland Michel: " Estos rodamientos están sometidos a una gran cantidad de tensión ya que los ejes oscilan y las máquinas funcionan como corredores de resistencia en modo 24/7

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Endurance runner: material polimérico recientemente desarrollado en uso
 
Originalmente, se previó el material estándar iglide® J; es muy resistente al desgaste como un material realmente robusto y absorbe muy poca humedad. De acuerdo con el dicho " Mejor es el enemigo del buen ", sin embargo, igus desarrolló iglide® J3 como un nuevo material el cual se caracteriza por una resistencia aún mayor al desgaste. Dependiendo de las condiciones de uso, su vida útil es hasta tres veces mayor que la de iglide® J.
 
Además, el grado de absorción de humedad de este material, que se ha incluido en la gama estándar de productos junto con otros 15 polímeros de alto rendimiento desde principios de año, es menor. Esta característica también es muy importante para Gitec, como explica Roland Michel: " Nuestras máquinas suelen estar en uso en países donde la humedad es muy alta. Allí, los plásticos pueden hincharse cuando se colocan en almacenamiento incluso antes de que se usen, factor que afecta la holgura del rodamiento.

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Nuevos métodos de fabricación de bolsas de aire
 
La máquina, que actualmente se utiliza en el centro de entrenamiento Technikum en Neu-Ulm, está equipada con once módulos cada uno con 128 actuadores piezoeléctricos cada uno. Como cada módulo está soportado por dos casquillos de rodamiento, existen 22 casquillos iglidur® J3 con un diámetro de 50 milímetros en cada eje.
 
Con las máquinas UniShed 2, Gitec apunta a las aplicaciones clásicas de las máquinas de tejer Jacquard como ropa, textiles para el hogar y — muy especialmente — tejidos técnicos hechos de poliéster y poliamida así como materiales GRP/CRP. Por el momento, se están probando nuevos métodos de producción de airbag en Neu-Ulm. Roland Michel: " Hasta ahora, las bolsas de aire consistían en dos partes cosidas juntas, por lo que cada parte se cortaba primero a la forma y se recubre. Con el UniShed 2, ahora estamos probando un método de tejido mediante el cual se producen bolsas huecas que consisten en una pieza de material. Esto hace que el proceso sea considerablemente más fácil.

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Como filial de una corporación china, que se concentra en la cadena de procesos de producción textil, Gitec GmbH, una empresa que surgió de Grosse, el fabricante de máquinas textiles altamente tradicional, también tiene acceso directo a la práctica del tejido industrial. La empresa matriz opera sus propios molinos de tejido cerca de Shanghai que fabrican tela Jacquard de alta calidad para

aplicaciones técnicas.