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En el último experimento en el laboratorio de cojinetes lisos igus® se encuentran tuercas de tornillo de plomo impresas en 3D a partir de los tribofilamentos iglide® I180 y J260. Para una comparación adicional, también se probaron tuercas hechas de material de barra iglide® así como tuercas impresas en ABS en aplicaciones de la vida real.
En el experimento se instaló verticalmente una mesa lineal drylin® HTS y la tuerca se sometió a una carga de 129 N (29 lbs) (Fig.1). La longitud de carrera fue de 370 mm y la velocidad del tornillo de plomo 290 rev/min. Se utilizó un tornillo de plomo de alta hélice drylin® DST diseñado específicamente para los polímeros de alto rendimiento iglide® autolubricantes
.
Las pruebas confirmaron: Las tuercas de tornillo de plomo impresas 3D a partir de iglide® Tribo-Filament son comparables en características de desgaste a aquellas tuercas
hechas de stock de barras iglide®.

Puede confiar en la calidad igus®
Las aplicaciones que implican altos recuentos de ciclos, velocidades y aceleraciones o condiciones ambientales exigentes requieren sistemas probados que brinden un funcionamiento duradero y confiable, especialmente cuando se trata de cadenas de energía, cables así como rodamientos deslizantes poliméricos y sistemas lineales. igus® realiza pruebas continuamente en el laboratorio interno en condiciones reales. Cada año, realizamos más de 2000 pruebas en cadenas eléctricas® y cables, y más de 5000 pruebas en cojinetes deslizantes. El enfoque de nuestras pruebas son las resistencia a la tracción y las fuerzas de cizallamiento. Coeficientes de fricción, desgaste, fuerzas motrices y abrasión en condiciones y velocidades extremadamente diferentes. Se prueban coeficientes de influencia como suciedad, intemperie, baja temperatura o impactos y choques

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