Suministro de energía confiable para entornos hostiles en planta de incineración de residuos

Cuando la planta de incineración de residuos Weisweiler entró en funcionamiento en 1996, inicialmente optó por un sistema clásico de festonamiento. La planta, que está diseñada para un rendimiento de 360.000 toneladas por año, sigue siendo una de las plantas de incineración de residuos más modernas de Alemania. Cuenta con tres líneas de incineración que se alimentan desde un búnker central. Los hornos son alimentados por dos grúas que viajan sobre una vía de grúa común de 70 metros de largo y tienen un tramo de 25 metros.
Los operadores no estaban 100% satisfechos con los cables de arrastre utilizados para suministrar energía a las grúas porque el desgaste se notaba debido al polvo muy abrasivo. El doblado en los mismos puntos siempre crea 'puntos de ruptura predeterminadas”, por lo que has perdido algunos núcleos. Además, limpiar dichos cables es difícil o incluso imposible. El sistema de suministro de energía en la planta está sumamente estresado debido a que las grúas trabajan las 24 horas del día con una dinámica muy alta sin parar. El cambio de humedad que prevalece en el búnker también impone altas exigencias a una solución. Además, quedaban por resolver otros dos retos para el sistema sucesor. El primero: el reemplazo tenía que realizarse mientras las líneas de incineración estaban en operación, por lo que sólo podía haber interrupciones cortas cuando las grúas no estaban alimentando los hornos. El segundo: Dado que el fabricante de las grúas había cesado de operar mientras tanto, la documentación estaba incompleta y había que reproducirla

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A nuestros especialistas en cadena de energía se les dio la oportunidad de presentar nuestra cadena de energía plástica tipo cadena de rodillos. El " rol e-chain " puede manejar viajes largos y altas velocidades con bajo impulso los responsables de la planta de incineración de residuos se mantuvieron escépticos sobre el uso de material plástico en la planta. No obstante, nuestros especialistas en cadena energética lograron disipar este escepticismo -entre otras cosas visitando juntos otra planta de incineración de residuos, donde una cadena de este tipo ya lleva en funcionamiento casi nueve años. Los sistemas de cadena eléctrica rol no solo se instalaron en la vía de la grúa, sino también en la viña de la grúa de 25 metros de ancho. Los canales adecuados provienen de nuestra gama de productos estándar, pero fueron fabricados en acero inoxidable 316 para tener en cuenta las duras condiciones ambientales.
La documentación faltante de la grúa costó cerca de dos meses de trabajo. Nuestros técnicos verificaron qué tarea cumplen los cables respectivos y crearon un plan de e-technology actualizado sobre esta base. Al mismo tiempo, se hicieron los preparativos para la conversión de cables planos a redondos. Finalmente presentamos un diseño " personalizado " al cliente; el brazo extremo móvil para el suministro de energía del carro también se adaptó de manera individual. Nuestros técnicos trabajaron en tres turnos durante catorce días para instalar la cadena energética. A esto le siguieron dos días para la puesta en marcha, durante los cuales cada cable y los elementos de tecnología de control fueron probados de acuerdo a los requerimientos de VDE

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