Engranajes impresos en 3D de igus®

Probamos exhaustivamente nuestros polímeros iglide® dentro de nuestrolaboratoriode pruebas de 41,000ft.2 para garantizar que cada pieza impresa en 3D ofrezca una resistencia al desgaste excepcional comparable a los componentes moldeados por inyección. Todos los tipos de engranajes se pueden personalizar para cumplir con sus requisitos, incluido el peso, la forma del diente y la relación de transmisión, y se pueden imprimir con un espesor de pared de 0.5 mm o más.

Beneficios:

• Engranajes, engranajes rectos, engranajes cónicos, ruedas helicoidales, piñones y más hechos de materiales iglide®
• duraderos Enviado en 24-72 horas
• Engranajes individuales - sin cantidad mínima de pedido
• Larga vida útil gracias a la forma de diente optimizada en nuestro configurador de engranajes
• Materiales iglide® de bajo desgaste y optimizados por fricción para elegir
• Vida de servicio y especificaciones comparables a las piezas moldeadas por inyección iglide®

Parámetros de prueba:

• Torque: 4.9Nm
• Velocidad: 12 [rpm]
• Compañero de contador: aluminio anodizado duro
• Duración: 2 meses

1. POM: 321,000 ciclos: Alto desgaste
2. POM: 621,000 ciclos: downtime
3. iglide® I6:1 millón de ciclos: bajo desgaste

Resultado de  la prueba: Probamos una variedad de polímeros impresos en 3D y fabricados mecánicamente en la prueba de engranajes helicoidales. Ningún otro polímero alcanzó una vida útil tan larga como nuestro material iglide® I6 resistente al desgaste (en impresión SLS 3D). Los engranajes helicoidales hechos de iglide® I6 también se utilizan dentro de nuestro sistema modular de brazo robótico robolink®.

Utilice nuestra tienda de equipos en línea para imprimir engranajes, engranajes recto, engranajes cónicos, ruedas dentadas y engranajes helicoidales hechos de nuestros polímeros iglide® de baja fricción, autolubricantes y libres de mantenimiento. iglide® dura 50 veces más dentro de aplicaciones móviles que los materiales estándar de impresión 3D.

Probamos continuamente las propiedades tribológicas de nuestros materiales iglide® dentro de nuestro laboratorio de pruebas de 41,000 pies cuadrados.

• Hasta 50 veces más resistente a la abrasión que el material estándar
• Componentes resistentes al desgaste para prototipos y lotes pequeños
• Procesamiento
• simple Ideal para
• aplicaciones tribológicas Autolubricante y resistente a la suciedad