Suministro de energía multidimensional para una máquina de corte por llama

• Qué se necesitaba: cadenas electrónicas lineales serie E4.42 y serie 3400, portacables multieje triflex R, cables chainflex®, guías lineales drylin® W
• Requisitos: el sistema de suministro de energía debe operar bajo condiciones de operación duras como calor, chispas voladoras y acumulación extrema de suciedad. El sistema debe usarse en diseños compactos con requisitos de movimiento complicados
• Industria: Fabricación de máquinas-herramienta
• Éxito para el cliente: los sistemas de suministro de energía igus atienden de manera óptima los diversos requerimientos dentro de la planta: la serie E4.42 maneja altas velocidades y aceleraciones en movimiento lineal, triflex R maneja movimiento multieje; las guías lineales drylin® W proporcionan movimiento lineal libre de mantenimiento para los componentes de la máquina en movimiento; estrecha cooperación en la fase de planificación para una solución de cliente altamente especializada

La empresa SATO Schneidsysteme Anton Hubert e.K. en Mönchengladbach ha sido un exitoso fabricante de máquinas de corte controladas por CNC en diseño de pórtico y voladizo desde hace más de 25 años. Una de sus líneas de productos, la serie " Satronik " cubre oxicombustible, plasma, láser y la gama de chorro de agua.

Las máquinas de corte por llama de la compañía cortan láminas que van desde unos pocos milímetros hasta dos metros. Para garantizar que estas máquinas funcionen perfectamente con una larga vida útil a pesar de las condiciones de operación, incluyendo calor, chispas voladoras y acumulación extrema de suciedad, los componentes individuales también deben ser extremadamente robustos.

Este requisito también se aplica a la innovadora unidad de bisel de plasma 3D, que ha demostrado su eficacia en las aplicaciones de los clientes. Con este componente del sistema, SATO Cutting Systems establece nuevos estándares en dinámica, precisión y eficiencia energética. La unidad programable de corte de bisel de plasma 3D se utiliza para el mecanizado en la preparación de costura de soldadura de aceros estructurales e inoxidables. " Lo diseñamos para que fuera excepcionalmente compacto, " explica el director Reiner Schiffer. " Como un punto de venta único, el nuevo diseño garantiza una huella extremadamente pequeña en la máquina así como una alta dinámica en el proceso de corte real. " 

La eficiencia del sistema es particularmente evidente en el procesamiento de múltiples placas, donde se pueden cortar múltiples piezas en una sola operación sin interrupción. La utilización del material también se mejora a través de la reducción de los desechos. Gracias a su diseño ligero, la unidad se puede integrar en configuraciones compactas de la máquina. Las unidades de corte cónico de plasma 3D cuentan con control automático de altura y movimiento rotacional ilimitado, lo que permite el corte continuo de bisel sin límites de rotación mecánica. Disponibles en configuraciones de una sola y de múltiples antorchas, pueden producir cortes en biseles y molduras de hasta 45°. Con velocidades de giro de hasta 6.000 o 12.000 mm/min, las unidades son compatibles con una amplia gama de sistemas de corte biselado por plasma.

El desafío consistía en garantizar una transmisión confiable de energía y datos mientras se mantenía el rendimiento y el tiempo de actividad del sistema bajo estas duras condiciones de operación.

El suministro de energía de un sistema de corte con dos unidades cónicas de plasma 3D está asegurado por los sistemas de suministro de energía de igus. En el eje x con una longitud de recorrido de 42 m que atraviesa todo el sistema de quemadores, una cadena eléctrica serie E4.42 que se puede abrir desde ambos lados, demuestra su eficiencia. Es adecuado para altas velocidades y aceleraciones así como para viajes largos y altas cargas adicionales. La alimentación principal para el sistema completo de corte de llama pasa por este portacables.

Instaladas en tres guías separadas, se utilizan tres cadenas eléctricas de la serie 3400 para los movimientos transversales en el puente para suministrar una unidad de bisel 3D. Esto significa que seis sistemas de suministro de energía en seis canales guía proporcionan las líneas de suministro a los dos quemadores. Son fáciles de montar y tienen una larga vida útil.

Las dos unidades cónicas tienen cada una un sistema de suministro de energía en una versión de soporte. Guía el sistema completo por encima del quemador en cada caso y asegura que todos los movimientos verticales se realicen de manera segura durante un largo período de tiempo.

En las compactas unidades cónicas de plasma 3D, los portacables multieje triflex® R, que ahora están disponibles en su tercera generación, demuestran su valía en todas las direcciones. triflex R ha sido especialmente desarrollado para aplicaciones exigentes de robots de 6 ejes. En esta aplicación se utilizaron dos tipos de triflex R. Serie TRC con un diseño cerrado, y serie TRE que tiene un diseño fácil para el simple prensado de los cables. Mientras que todos los cables de transmisión, control y datos chainflex, incluido el sistema de enfriamiento, son guiados de manera segura en el portacables serie TRC, los cables de señal y los cables especiales responsables del encendido inicial del motor de combustión o de monitoreo de emergencia corren a través del portacables serie.