Los materiales de impresión 3D de igus® son 50 veces más resistentes al desgaste que los materiales estándar

FDM: El filamento se funde y se coloca capa por capa en impresoras FDM de escritorio/industriales comunes. Nuestros filamentos se ejecutan en máquinas FDM comerciales (utilice los ajustes adecuados de secado y temperatura).

DLP: La resina líquida se foto-cura con luz proyectada en sistemas DLP/LCD. Nuestra resina DLP funciona en impresoras DLP/LCD estándar con el lavado y postcurado correctos.

SLS: Polvo de polímero es sinterizado por láser en máquinas SLS. Nuestros polvos SLS requieren equipo de sinteración láser compatible con manejo y acabado adecuados del polvo.

FDM: piezas funcionales rápidas en impresoras ampliamente disponibles; amplio rango de grados.

DLP: mayor fidelidad de características y superficies lisas; ideal para microcaracterísticas y engranajes pequeños.

SLS: piezas fuertes, casi isotrópicas con componentes internos complejos y dimensiones estables.

FDM: Los filamentos presentan una tolerancia operativa de ±0.2 mm.

DLP: La resina ofrece características finas alrededor de ~±0.1 mm

SLS: precisión funcional de ~±0.15 mm para polvos i3 e i6 y ~±0.2mm para polvos i8 e i230

FDA: iglide® A350-PF, filamentos I151-pf, polvo I6-Blue— todo azul para detectabilidad visual.

ESD: iglide® i230, i8-ESD, i9-ESDpolvos

Sin PFAS: iglide® i230 en polvo

Cada página de material de impresión 3D de igus tiene la seguridad del material, los datos y la información de procesamiento y más. Visita la sección Impresión 3D de nuestra Caja de herramientas del ingeniero para obtener consejos, guías, white papers y otros recursos para secado de filamentos & recocido, lavado de resina/postcurado y manejo y acabado de polvos. También puede comunicarse con nuestros expertos en impresión 3D si tiene alguna pregunta adicional.

Tres materiales principales de impresión 3D están disponibles. Polvos SLS, filamentos FDM y resina DLP. Todos nuestros materiales están diseñados para piezas de desgaste de baja fricción y funcionamiento en seco en movimiento.

Están ajustados para un desgaste deslizante y un funcionamiento sin lubricación. Las pruebas comúnmente muestran una vida mucho más larga que los plásticos de impresión estándar (a menudo hasta ~50× para polvos/filamentos y 30—60× para resina DLP). Los lubricantes sólidos integrados reducen el uso de grasa, el ruido y el mantenimiento.

Los rangos de temperatura varían según el grado. La línea incluye opciones de FDM de alta temperatura y SLS de alta temperatura; DLP soporta temperaturas continuas moderadas. La información específica sobre los límites de temperatura continua frente a los límites máximos de temperatura está disponible en las hojas de datos y seguridad del material.

Comience con la velocidad de carga &, temperatura de funcionamiento, productos químicos o lavado, exposición al agua y dureza/acabado de la contrapera. Utilice el selector de materiales igus y las herramientas de vida útil, luego imprima una pequeña pieza de prueba para confirmar el rendimiento. ¡Póngase en contacto con nuestros expertos con cualquier otra pregunta!

Mantenga los filamentos secos (secos antes de imprimir según lo especificado). Almacenar polvos sellados y secos; condiciones/tamiz por guía. Proteja las resinas de la luz y siga las SDS para su manejo y curado. El almacenamiento adecuado ayuda a lograr el desgaste objetivo y la precisión dimensional.