Procesamiento de termoplásticos con la impresora 3D para salas blancas Vivecube

Descripción de la aplicación. ¿Cuál es la función de la aplicación? ¿Dónde se utiliza la aplicación?
Vive-MedTech GmbH desarrolla y produce productos médicos personalizables y centrados en el usuario. La gama de productos se extiende desde instrumentos quirúrgicos y catéteres hasta pulmones artificiales para su uso durante la terapia de reemplazo pulmonar temporal. Los productos tienen que cumplir con altos estándares de seguridad y rendimiento, especialmente en lo que respecta a la limpieza y la limpieza de materias extrañas. Aquí es donde Vive-MedTech utiliza su propia producción de impresión 3D en la sala limpia: La ViveCube — Clean Precision es una impresora 3D de sala limpia precisa y confiable

para procesar termoplásticos.

¿Cómo son las condiciones ambientales y de uso para el usuario final? ¿Qué retos tenía que resolver?
La producción de productos médicos impone sus propias exigencias sobre la pureza y limpieza de los medios de producción y materiales auxiliares utilizados. Las máquinas deben funcionar en la medida de lo técnicamente posible sin lubricación y al mismo tiempo ser fiables a largo plazo. En particular, se presentaron retos en la implementación de trenes motrices lineales y la elección de materiales.

¿Qué soluciones igus se utilizan?
Los rodamientos de polímero se utilizan en varios puntos del ViveCube — Clean Precision

.

Cojinete plano del eje X: Aquí se utiliza un riel doble igus WSX como el eje del puente " ". Esto ofrece muy buena rigidez a la flexión para nuestra aplicación. Una corredera autoconstruida con cojinetes fijos y flotantes drylin®, así como forros de iglidur® A180

, corre sobre el riel.

Cojinete plano del eje Y: Los rieles individuales Drylin® W disren paralelos a ambos lados del eje del puente, en cada uno de los cuales se utiliza un carro de diseño propio con cojinetes fijos y flotantes drylin® y láminas deslizantes hechas de iglidur® A180.

Cojinete plano del eje Z: Se utilizan cuatro ejes paralelos de aluminio drylin® R para la guía robusta de la plataforma de impresión. La plataforma de impresión es guiada sobre los ejes por medio de carros autoconstruidos con cojinetes fijos y flotantes drylin® así como láminas deslizantes hechas

de iglidur® A180.

Tren motriz X/Y: Los motores escalonados encapsulados simples con tornillos de alta hélice dryspin® acoplados se utilizan tanto en el eje del puente en la dirección X como en ambos rieles individuales paralelos en la dirección Y. El carro del eje X y ambos carros paralelos del eje Y se accionan entonces con tuercas de brida dryspin® adecuadas con una llave plana de iglidur® A180. Los tornillos de plomo de alta hélice se guían cada uno en el extremo utilizando cojinetes de pedestal y brida igubal®

.

Tren de transmisión Z: También se utilizan dos motores paso a paso encapsulados que funcionan sincrónicamente con husillos de rosca trapezoidales acoplados para subir y bajar la plataforma de impresión. La plataforma de presión se expulsa de iglidur® A180 utilizando una tuerca de brida adecuada

.

Guía del filamento en el cabezal de impresión: Un rodamiento de bolas de ranura profunda radial xiros® hecho de xirodur B180 se utiliza como elemento de presión en la alimentación del filamento del cabezal de impresión.