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Los casquillos de plástico iglide® pueden entrar en contacto con numerosos productos químicos durante el funcionamiento. Este contacto puede conducir a cambios en sus propiedades estructurales. El comportamiento de los plásticos hacia una determinada sustancia química depende de la temperatura, la duración de la exposición, y el tipo y cantidad de carga mecánica. Si los casquillos de plástico iglide® son resistentes a una sustancia química, se pueden usar en estos medios. A veces, los medios de comunicación circundantes pueden incluso asumir el papel de un lubricante.
Con el material iglide® más resistente, iglide® T500, el medio puede ser incluso ácido clorhídrico. Todos los casquillos de plástico iglide® se pueden utilizar en ácidos muy diluidos y lejías diluidas. Pueden ocurrir diferencias, particularmente con concentraciones más altas o temperaturas más altas.
Para todos los casquillos de plástico iglide®, su resistencia a los lubricantes tradicionales se aplica de la misma manera. Por lo tanto, los casquillos de plástico iglide® también pueden usarse lubricados. Sin embargo, en ambientes sucios, un lubricante tradicional puede disminuir la resistencia al desgaste en comparación con el funcionamiento en seco.
La siguiente descripción general le dará una visión general rápida:
Si no está completamente claro qué tipo de productos químicos entran en juego, o en qué concentración, se deben usar los casquillos de plástico iglide® T500. Tienen la mejor resistencia y solo se ven afectados por unos pocos ácidos concentrados. Una lista detallada de resistencia química está disponible.
Para cumplir con los requisitos especiales de maquinaria y sistema para producir alimentos y productos farmacéuticos, la gama de productos iglide® cuenta con cuatro materiales de rodamientos especialmente desarrollados. Los rodamientos iglide® A180, A200 y A500 todos cumplen con los requisitos de la FDA.
Sin embargo, hay una serie de otros materiales iglide® que también se pueden usar sin problema, ya que sus contenidos materiales son fisiológicamente inofensivos. En particular, esto se aplica a iglide® M250, iglide® H, iglide® Q, iglide® L280 e iglide® T500.
Para todos los demás casquillos de plástico iglide®, se debe evitar el contacto directo con alimentos.
| Material | Hidrocarbonos | Grasas, aceites sin aditivos | Ácidos diluidos | Bases diluidas |
|---|---|---|---|---|
| iglide® G300 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® J | + | + | 0 a - | + |
| iglide® M250 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® L280 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® T500 | + | + | + | + |
| iglide® A180 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® A200 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® A290 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® A500 | + | + | + | + |
| iglide® F | + | + | 0 a - | + |
| iglide® H | + | + | + a 0 | + |
| iglide® H4 | + | + | + a 0 | + |
| iglide® H370 | + | + | + a 0 | + |
| iglide® L250 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® P | - | + | 0 | - |
| iglide® Q | + | + | 0 a - | + |
| iglide® V400 | + | + | + | + |
| iglide® Z | + | + | + | + |
| iglide® B | - | - | 0 a - | - |
| iglide® C | + | + | 0 a - | + |
| iglide® D | + | + | 0 a - | + |
| iglide® GLW | + | + | 0 a - | + |
| iglide® H2 | + | + | + a 0 | + |
| iglide® J200 | + | + | 0 a - | + |
| iglide® T220 | - | + | 0 | - |
| iglide® UW500 | + | + | + | + |
| + resistente 0 condicionalmente resistente - no resistente | ||||
| Todas las especificaciones a temperatura ambiente [68° F] |
Una comparación de la resistencia de los casquillos plásticos iglide® frente a los rayos radiactivos se muestra en la Tabla 1.10. iglide® T500 e iglide® Z son los materiales de
casquillos plásticos más resistentes.
| Material | Resistencia a la radiación |
|---|---|
| iglide® T500, UW500, Z | 1 x 10^5 Gy |
| iglide® A200, M250 | 1 x 10^4 Gy |
| iglide® P | 5 x 10^2 Gy |
| iglide® A180, A290, G300, J, L280, F, Q, D, J200, B, T200, UW, R | 3 x 10^2 Gy |
| iglide® H, H2, H370 | 2 x 10^2 Gy |
| iglide® A500 | 2 x 10^5 Gy |
| iglide® L250 | 3 x 10^4 Gy |
| iglide® C, V400 | 2 x 10^4 Gy |
| iglide® H4 | 2 x 10^2 Gy |
Los casquillos de plástico iglide® resistentes a los rayos UV pueden estar expuestos a la intemperie constante en aplicaciones al aire libre. La resistencia UV muestra si un material se ve afectado por la radiación UV. Los efectos pueden variar desde ligeras variaciones de color hasta que el material se vuelva quebradizo. En la Tabla 1.11 se proporciona una comparación de diferentes materiales de casquillos de plástico iglide®. Los resultados muestran que los casquillos de plástico iglide® son adecuados para su uso en exteriores. Solo para unos pocos materiales iglide® se esperan cambios.
| Material | Resistente a los rayos UV |
|---|---|
| iglide® G300 | +++++ |
| iglide® J | +++ |
| iglide® M250 | ++++ |
| iglide® L280 | +++ |
| iglide® T500 | +++++ |
| iglide® A180 | +++ |
| iglide® A200 | ++++ |
| iglide® A290 | ++++ |
| iglide® A500 | +++ |
| iglide® F | +++++ |
| iglide® H | ++ |
| iglide® H4 | + |
| iglide® H370 | +++++ |
| iglide® L250 | +++ |
| iglide® P | +++++ |
| iglide® Q | ++ |
| iglide® R | ++++ |
| iglide® UW | +++ |
| iglide® V400 | +++ |
| iglide® B | + |
| iglide® C | + |
| iglide® D | +++++ |
| iglide® GLW | +++++ |
| iglide® H2 | + |
| iglide® J200 | +++ |
| iglide® T220 | ++ |
| iglide® UW500 | +++++ |
| + Baja resistencia < +++++ Resistencia más alta |
La gama sin mantenimiento y autolubricantes de bujes de plástico iglide® tiene materiales aislantes y eléctricamente conductores. Las propiedades eléctricas más importantes se dan en detalle en cada descripción individual del material. En el cuadro 1.12 se comparan las propiedades eléctricas más importantes de los casquillos de plástico iglide®
Los materiales iglide® que no se mencionan aquí son eléctricamente aislantes. Tenga en cuenta que las propiedades de algunos de los materiales pueden ser cambiadas por la absorción de humedad del material. Se deben usar pruebas para determinar si las propiedades requeridas son estables cuando las condiciones están cambiando
.
| Material | Resistente a los rayos UV |
|---|---|
| iglide® F | 1,5 x 10^1 |
| iglide® H | 8,8 x 10^1 |
| iglide® H370 | 2,8 x 10^3 |
| iglide® T500 | 6,9 x 10^2 |

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