Soluciones de gestión de cables y cables para máquinas-herramienta

La mayoría de las máquinas herramienta requieren cinco tipos eléctricos: motor y VFD, servo, codificador o retroalimentación, control y datos como Ethernet industrial, a menudo junto con líneas hidráulicas y neumáticas en el mismo paquete. La pregunta más útil es cuál de esas líneas se mueve. Un cable que se encuentra estático en un gabinete tiene requisitos muy diferentes de uno que se flexiona varios millones de veces a lo largo de la vida útil de la máquina. Cada línea que viaja con un eje necesita una construcción de flexión continua, un blindaje adecuado y un radio de curvatura que el portador pueda acomodar. Los cables chainflex® están disponibles en los cinco tipos, por lo que el paquete de mudanza se puede especificar como un conjunto.

El medio ambiente decide. Los transportadores abiertos funcionan bien en condiciones relativamente limpias y ofrecen un llenado, inspección y disipación de calor más fáciles. Los portadores cerrados y los sistemas de tubos son la opción correcta donde están presentes astillas, virutas, rociado de refrigerante o polvo abrasivo, ya que evitan que los residuos entren en el portador y se desgasten los cables en su interior. Las operaciones de mecanizado, torneado y rectificado suelen justificar un diseño cerrado. La viga caliente aumenta aún más el requisito, ya que los chips que aterrizan en un portador estándar pueden adherirse y quemarse en el material; hay materiales portadores disponibles que resisten astillas hasta 850° C sinquemarse.

El dimensionamiento sigue el paquete del cable, no la máquina. Coloca todos los cables y mangueras que viajarán, luego trabaja a través de la altura y el ancho internos, el radio de curvatura mínimo más grande en el paquete, el peso total de llenado y la longitud de viaje. El radio de curvatura se establece mediante el cable menos flexible del paquete, por lo que una línea sobredimensionada puede determinar la selección completa del transportador. Luego, la longitud de viaje decide si la aplicación se ejecuta sin soporte o si se desliza. Deje espacio libre alrededor de cada cable en lugar de llenar la sección transversal y el tamaño del paquete que espera agregar más adelante. Unconfigurador en línea maneja el cálculo una vez que se conocen estos valores.

Cada cable debe tener su propio espacio definido. Los separadores y estantes impidan que las líneas individuales se tuerzan unas alrededor de otras, que es lo que causa el sacacorchos y la abrasión detrás de la mayoría de las fallas de cables dentro de un portador. Los cables colocados sueltos en una cavidad compartida migrarán bajo movimiento, se desgastarán unos contra otros y eventualmente se romperán. La disposición también es importante: mantenga los cables de alimentación y motor alejados del codificador, control y líneas de datos, dé a las mangueras sus propios compartimentos, ya que cambian de diámetro bajo presión y distribuyen el peso simétricamente a lo largo del ancho del portador. El desgaste por contacto entre partes móviles es un problema recurrente en toda una máquina herramienta, no solo dentro de un transportador. Consulte Componentes de desgaste para máquinas herramienta para las superficies donde no se puede diseñar el contacto deslizante.

El alivio de tensión debe aplicarse en el extremo móvil de la cadena de energía como mínimo, e idealmente tanto en el extremo móvil como en el fijo para una protección máxima. Descargue nuestro white paper para obtener una visión en profundidad del alivio de tensión en los portacables.

Ese es un número calculable en lugar de una estimación. La vida útil depende del radio de curvatura, la longitud de recorrido, la velocidad, la aceleración y el recuento de ciclos, y cada cable chainflex® se prueba en el laboratorio igus® a través de esas variables antes de que llegue al catálogo. Unacalculadora de vida útil en línea devuelve una vida útil predicha para su configuración específica una vez que ingresa los parámetros de la aplicación, para que pueda comparar opciones y planificar intervalos de reemplazo antes de realizar el pedido. Debido a que esa predicción se basa en los datos de prueba en lugar del modelado solo, los cables chainflex tienen una garantía de hasta 4 años.

El reemplazo programado basado en la vida útil calculada es el enfoque más simple y cubre la mayoría de las máquinas, ya que un intervalo planificado permite que el reemplazo ocurra durante el downtime programado en lugar de la mitad de la producción. El monitoreo de condición cubre lo que eso no cubre. Los sensores de plásticos inteligentes miden el estado real del sistema en movimiento en lugar de asumir un intervalo fijo, las fuerzas de seguimiento en el portador y la condición eléctrica en el cable, y el módulo i.CEE convierte esos datos en una vida útil restante predicha que puede desencadenar una notificación de mantenimiento o integrarse con el monitoreo de la máquina existente.

La mayor parte de la mano de obra no está en el transportador, sino en tirar, cortar, terminar, separar y aliviar a mano decenas de cables. Los transportadores que se abren a lo largo del radio permiten que un técnico llene la cadena sin herramientas, y los cables preengados llegan cortados a la longitud y terminados. readychain® va más allá, entregando el soporte, cables, mangueras, conectores y alivio de tensión como un único sistema preensamblado y probado que se monta directamente en la máquina. En una aplicación de máquina herramienta, la instalación en cadena que antes tomaba dos empleados aproximadamente una semana y media por eje se completó para los cuatro ejes en medio día.

El número de direcciones en las que viaja el paquete de cable lo decide. Un portador e-chain® estándar es la elección correcta siempre que el movimiento siga una trayectoria lineal definida. Los soportes triflex® R 3D se mueven en múltiples direcciones a la vez mientras limitan el radio de curvatura y evitan la torsión incontrolada, por lo que se adaptan a tornos multihusillo, cabezales de corte que giran sin cesar, movimientos de manejo de herramientas y robots que trabajan junto a una máquina. Si su movimiento es lineal, use un portador estándar; si gira o pivota mientras viaja, especifique un sistema 3D. Para la rotación sin desplazamiento lineal, la respuesta es diferente nuevamente, y a menudo un cojinete de centro hueco o un portador giratorio en lugar de un sistema 3D.