Cambiar idioma :
A petición de un cliente, el especialista en motion plastics® igus® comparó iglide® y rodamientos de latón entre sí en una prueba de desgaste en el laboratorio interno. En la aplicación de carga pesada del cliente, una presión superficial de hasta 1,233 psi y un par de vuelco de 37,000 Nm actúan sobre el rodamiento Para ello los parámetros de prueba se convirtieron a las dimensiones de los rodamientos a
ensayar.
Las pruebas en el laboratorio igus® muestran que los casquillos iglide® TX1 tienen un desgaste considerablemente menor que los cojinetes de latón Las tasas de desgaste promedio en el diagrama 1 son, por lo tanto, considerablemente menores. Los valores más bajos los muestra iglide® TX1 con ejes Cf53 cromados duros pero, también con los ejes especiales del cliente, el desgaste en las pruebas sigue siendo mejor que el de los cojinetes de latón por un factor de 6
.

A = cf53 hc B = Eje cliente C = iglide® TX1 D = Cojinete de latón
El iglide® TX1 tiene una menor tasa de desgaste en comparación con el rodamiento de latón contra ambos materiales de eje probados. Además, los cojinetes de latón mostraron una severa deformación plástica y una rotura. Independientemente del material de eje probado, iglide® TX1 demostró ser el material más adecuado para esta aplicación con cargas extremas
de borde.

En el laboratorio de pruebas dry-tech® se realizan más de 135 billones de pruebas cada año
Tribopolímeros desarrollados para condiciones de funcionamiento en seco.
igus® desarrolla materiales poliméricos que resuelven nuevos problemas de aplicación de tribología de rodamientos. Los polímeros base, los lubricantes sólidos y los materiales de refuerzo se combinan para crear las propiedades de rodamiento perfectas.
Éstos se prueban con pruebas constantes en nuestros laboratorios.

Servicio al Cliente:
Teléfono: De lunes a viernes, de 8:00 a 20:00
Chat en vivo: 24 horas