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La integración de IIoT en los procesos industriales hace que el monitoreo de condiciones y el mantenimiento predictivo sean más accesibles. Con nuestros nuevos productos, avanzamos más en la dirección de la Industria 4.0. La información basada en sensores nos permite realizar cálculos precisos con respecto a la vida útil esperada de los productos. Se pueden reducir los tiempos de parada y aumentar la eficiencia de producción. Estamos constantemente desarrollando nuestros productos para permitir una planificación precisa del mantenimiento y proporcionar información precisa sobre el estado del sistema en todo momento.

El sistema de sensor de fuerza de tracción TR.P aporta un nuevo nivel de inteligencia a la robótica industrial.
Reconoce los movimientos críticos antes de que causen problemas. Las fuerzas de tracción se miden directamente en la cabeza del sistema triflex® R. Una reacción a los límites de fuerza predefinidos que se exceden es inmediata, ya sea con un mensaje claro o una parada automática.
Esto permite que los riesgos se eliminen en una etapa temprana y que los daños consecuentes se reduzcan drásticamente durante la operación.

La nueva pantalla i.SENSE lleva todos los datos relevantes del gabinete de control directamente a la puerta del gabinete de control y lleva sus procesos de mantenimiento a un nuevo nivel.
Desarrollado para entornos industriales modernos, combina hardware robusto con operación intuitiva y asegura que su equipo tenga una visión completa en todo momento.
Ya sea una visualización en vivo de datos críticos del sensor, reajustes del sistema o parametrización, todo esto ahora se puede hacer sin abrir el gabinete de control.
Como accesorio oficial para soluciones de plásticos inteligentes, la pantalla se adapta perfectamente a su configuración de monitoreo de condición.

El TLC Kombi convierte un extremo móvil flotante probado y probado en un portador de sensores inteligente.
El kit de extensión agrega percepción en tiempo real a lo largo de todo el conducto guía a la mecánica existente, sin adaptar la cámara de construcción, sin cambios de diseño, sin compromisos.

Los paquetes de servicio superwise transforman el mantenimiento en claridad: un sistema posventa escalable y basado en datos que identifica riesgos, simplifica las decisiones y mantiene los sistemas funcionando de manera confiable, antes de que surja un problema.
superwise se basa en datos de prueba y de campo de aplicaciones reales de plásticos inteligentes. El portal, el panel de control y los historiales de eventos proporcionan la base para decisiones comprensibles basadas en datos en lugar de la sensación intestinal.
Las recomendaciones precisas y basadas en el uso evitan cambios innecesarios de material y prolongan notablemente la vida útil del sistema.

i.CEE² es el desarrollo ulterior del probado módulo i.CEE.
Además de las funciones principales del sistema superwise para sistemas e-chain®, el nuevo módulo va mucho más allá del monitoreo de condición: como una computadora Industrial Edge de pleno derecho, se puede integrar en aplicaciones completamente nuevas como el registro de datos o el análisis de borde.

El monitoreo establecido de fuerza de empujado/tracción y rotura ahora también está disponible para aplicaciones verticales e-chains® con guidelok slimline (GLSL.P). La integración de i.Sense aumenta la vida útil de la aplicación y evita fallas y tiempos de parada no planificados. Esto permite una operación segura más allá del ciclo de vida del producto. La aplicación se puede integrar en el entorno de supervisión con todos los beneficios asociados.

Rojo, amarillo, verde - como un semáforo. El indicador de estado mecánico muestra que el estado de desgaste de las e-chains® deslizantes sin ningún tipo de electrónica es ahora también para la serie E4Q.

El concentrador de datos recibe información de desgaste o consumo de todos los sensores igus® y la transmite al portal superwise a través de IoT. Esta interfaz digital permite la administración automatizada de datos, por ejemplo, para el rodamiento smart drytech® o el smart chainflex® CASE, lo que ahorra recursos al reducir la cantidad de pedidos y monitoreo requeridos.
Además, la eficiencia del departamento de compras del cliente puede incrementarse a través de conceptos de pedidos automatizados o contacto activo por parte de igus®.

El elemento sensor de dos etapas con microcontrolador para análisis de datos ofrece monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo de guías lineales drylin® W.
La integración en la infraestructura superwise permite recordatorios automatizados para las medidas de reemplazo y el pedido de piezas de reequipamiento, y la realización de reparaciones y reemplazos innecesarios son cosa del pasado.

Cálculos inteligentes de longitud restante para monitorear las existencias de cables y como base para el reordenamiento automatizado.
Los repedidos solo se pueden realizar cuando sea necesario, ya que las existencias están disponibles por tipo.

superwise ofrece a los clientes la oportunidad de solicitar servicios en línea, comunicarse directamente y vigilar todos los componentes igus® conectados en un panel de control.
La comunicación directa con el equipo de servicio y los pedidos con un solo clic de repuestos, trabajos de mantenimiento o dispositivos de monitoreo aseguran la efectividad general del sistema en todo momento.
Actualmente, más de 1000 aplicaciones de clientes conectadas al sistema se monitorean continuamente, lo que reduce el downtime no planificado.

Para lograr la máxima eficiencia en el monitoreo de condiciones, el nuevo firmware del probado módulo de monitoreo de condición i.SENSE ofrece medición del perfil de movimiento para el uso de e-chains® en viajes largos así como contactos de alarma libremente programables.
La medición del perfil de movimiento de las e-chains® a través del sensor de monitoreo de roturas proporciona información sobre el estado de la e-chain®. La integración en el entorno superwise es posible. La alarma adicional a través de los contactos NC simplifica la integración del software y ahorra tiempo de programación.